PBT GF50 Technische Daten (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 50% | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 150 - 170 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 13.000 - 16.000 MPa | ISO 178 |
| Kerbschlagzähigkeit | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 220 - 230 °C | ISO 75 |
| Vergleichender Tracking-Index (CTI) | 500 V | IEC 60112 |
PBT GF Serie Leistungsvergleichstabelle (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Zugfestigkeit | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Biegemodus | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Schlüsselprofil | Kostengünstige Steifigkeit & schnelle Zyklen | Ausgewogenes Einstiegsniveau für technische Teile | Präzision und hervorragende Oberflächengüte | Beste Balance zwischen Kraft, Wärme und Elektrizität | Hohe Steifigkeit für anspruchsvolle Strukturteile | Maximale Steifigkeit für Metallersatz |
PBT GF50 Hauptvorteile
✅ Höchstmaß an Steifigkeit und Stärke: Stellt die höchsten erreichbaren mechanischen Eigenschaften der PBT GF-Serie dar und bietet nahezu metallische Steifigkeit und Zugfestigkeit für die anspruchsvollsten strukturellen Herausforderungen.
✅ Ultimative thermische Leistung und Stabilität: Bietet die höchste Wärmeformbeständigkeit und überragende Beständigkeit gegen Wärmealterung und gewährleistet die Leistungsintegrität an den oberen Grenzen des Betriebsfensters des Materials.
✅ Entwickelt für den Ersatz von Metall: Bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, was es zu einem erstklassigen Kandidaten für den Ersatz von Metallen in Anwendungen macht, bei denen Gewichtsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit und komplexe Geometrien eine wichtige Rolle spielen.
Industrieanwendungen:
Entdecken Sie die PBT-Glasfaser-Serie im Detail
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| Klasse | Am besten für | Übersicht | Vollständige Details |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Kosteneffiziente Verbesserung von Steifigkeit, Formstabilität und Geschwindigkeit bei elektrischen Komponenten. | Der am besten zugängliche GF-Typ, der im Vergleich zu ungefülltem PBT schnellere Zykluszeiten, höhere Steifigkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF10 → ansehen |
| PBT GF20 | Hochpräzise Strukturteile, die Stabilität, glatte Oberflächen und gute elektrische Eigenschaften erfordern. | Eine ausgewogene Leistung, die sich durch Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und ein robustes Eigenschaftsprofil für technische Komponenten auszeichnet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF20 → ansehen |
| PBT GF30 | Hochfeste Komponenten unter thermischer und mechanischer Belastung mit strengen elektrischen Anforderungen. | Der Industriestandard, der ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und unerschütterlichen dielektrischen Eigenschaften bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF30 → ansehen |
| PBT GF40 | Ultrasteife, hochbelastete Anwendungen, bei denen minimales Kriechen und maximale Dimensionsstabilität entscheidend sind. | Entwickelt für maximale Steifigkeit und langfristige Formstabilität unter Dauerbelastung, auch bei hohen Temperaturen. | Vollständiges Datenblatt PBT GF40 → ansehen |
| PBT GF50 | Maximale mechanische Leistung für Metallersatz in anspruchsvollen elektrischen/strukturellen Anwendungen. | Die Spitzenqualität, die höchste Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit für die anspruchsvollsten technischen Anwendungen bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF50 → ansehen |
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |
Wie wählt man die richtige PBT-GF-Sorte?
In einfachen Worten:
Für eine kosteneffiziente Verbesserung der Steifigkeit, Dimensionsstabilität und schnellere Zykluszeiten in elektrischen Gehäusen, Steckverbindern oder grundlegenden Strukturteilen, sollten Sie PBT GF10.
Für ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Präzision, Oberflächengüte und hervorragenden elektrischen Eigenschaften bei anspruchsvollen technischen Komponenten wie Getrieben, Kfz-Sensoren oder hochwertigen Steckverbindern, wählen Sie PBT GF30. Sie ist der Leistungsmaßstab für die meisten strukturellen elektrischen Anwendungen.
Für höchste Steifigkeit, Festigkeit und langfristige Formstabilität bei hoher Dauerbelastung und Hitze für Metallersatz oder hochbelastete strukturelle Anwendungen, sollten Sie PBT GF50.
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Warum uns wählen?
PBT GF50 FAQ
F1: Was macht PBT GF50 zur ersten Wahl?
PBT GF50 ist die erste Wahl, denn es bietet die absolut maximale Steifigkeit, Zugfestigkeit und Hitzebeständigkeit die mit Glasfaserverstärkung in einer PBT-Matrix erreicht werden können. Es wird für Anwendungen spezifiziert, bei denen diese Eigenschaften die primären Designfaktoren sind und bei denen die Materialkosten gegenüber der Leistung zweitrangig sind.
F2: Kann PBT GF50 Zink- oder Aluminiumdruckguss in Konstruktionsteilen ersetzen?
Ja, in vielen Fällen. PBT GF50 bietet eine günstiges Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht, korrodiert nicht und kann in komplexe Formen gegossen werden in einem einzigen Schritt. Es ist ein ausgezeichneter Kandidat für den Ersatz von Metallen in Gehäusen, Halterungen und Hebeln, insbesondere wenn Gewichtseinsparungen, die Konsolidierung von Teilen oder elektrische Isolierung zusätzliche Vorteile sind.
F3: Was sind die größten Herausforderungen bei der Verarbeitung von PBT GF50?
Die Verarbeitung von PBT GF50 erfordert Fachwissen, um seine hohe Viskosität und Abrasivität zu beherrschen: Fluss: Erfordert einen robusten Einspritzdruck und gut konzipierte Zufuhrsysteme. Abnutzung: Verlangt die Verwendung von gehärteten Stählen oder Spezialstählen für Werkzeuge. Trocknen: Dies ist von entscheidender Bedeutung und muss gründlich erfolgen, um Hydrolyse zu verhindern, die die mechanischen Eigenschaften stark beeinträchtigen kann. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Materiallieferanten wird dringend empfohlen.
