PBT GF10 Technical Data (Estimated Typical Values)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 70 - 85 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 5.000 - 6.500 MPa | ISO 178 |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 - 7 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | ISO 75 |
| Vergleichender Tracking-Index (CTI) | 600 V | IEC 60112 |
PBT GF Serie Leistungsvergleichstabelle (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Zugfestigkeit | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Biegemodus | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Schlüsselprofil | Kostengünstige Steifigkeit & schnelle Zyklen | Ausgewogenes Einstiegsniveau für technische Teile | Präzision und hervorragende Oberflächengüte | Beste Balance zwischen Kraft, Wärme und Elektrizität | Hohe Steifigkeit für anspruchsvolle Strukturteile | Maximale Steifigkeit für Metallersatz |
PBT GF10 Key Advantages
✅ Enhanced Stiffness & Faster Cycles: Glass fiber reinforcement significantly increases rigidity and reduces molding cycle times compared to unfilled PBT, boosting productivity.
✅ Hervorragende Formbeständigkeit: Extremely low moisture absorption and low molding shrinkage ensure parts maintain precise dimensions and flatness.
✅ Excellent Electrical Insulation: Retains PBT‘s high dielectric strength and comparative tracking index (CTI), ideal for safety-critical electrical components.
Industrieanwendungen:
Entdecken Sie die PBT-Glasfaser-Serie im Detail
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| Klasse | Am besten für | Übersicht | Vollständige Details |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Kosteneffiziente Verbesserung von Steifigkeit, Formstabilität und Geschwindigkeit bei elektrischen Komponenten. | Der am besten zugängliche GF-Typ, der im Vergleich zu ungefülltem PBT schnellere Zykluszeiten, höhere Steifigkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF10 → ansehen |
| PBT GF20 | Hochpräzise Strukturteile, die Stabilität, glatte Oberflächen und gute elektrische Eigenschaften erfordern. | Eine ausgewogene Leistung, die sich durch Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und ein robustes Eigenschaftsprofil für technische Komponenten auszeichnet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF20 → ansehen |
| PBT GF30 | Hochfeste Komponenten unter thermischer und mechanischer Belastung mit strengen elektrischen Anforderungen. | Der Industriestandard, der ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und unerschütterlichen dielektrischen Eigenschaften bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF30 → ansehen |
| PBT GF40 | Ultrasteife, hochbelastete Anwendungen, bei denen minimales Kriechen und maximale Dimensionsstabilität entscheidend sind. | Entwickelt für maximale Steifigkeit und langfristige Formstabilität unter Dauerbelastung, auch bei hohen Temperaturen. | Vollständiges Datenblatt PBT GF40 → ansehen |
| PBT GF50 | Maximale mechanische Leistung für Metallersatz in anspruchsvollen elektrischen/strukturellen Anwendungen. | Die Spitzenqualität, die höchste Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit für die anspruchsvollsten technischen Anwendungen bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF50 → ansehen |
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |
Wie wählt man die richtige PBT-GF-Sorte?
In einfachen Worten:
Für eine kosteneffiziente Verbesserung der Steifigkeit, Dimensionsstabilität und schnellere Zykluszeiten in elektrischen Gehäusen, Steckverbindern oder grundlegenden Strukturteilen, sollten Sie PBT GF10.
Für ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Präzision, Oberflächengüte und hervorragenden elektrischen Eigenschaften bei anspruchsvollen technischen Komponenten wie Getrieben, Kfz-Sensoren oder hochwertigen Steckverbindern, wählen Sie PBT GF30. Sie ist der Leistungsmaßstab für die meisten strukturellen elektrischen Anwendungen.
Für höchste Steifigkeit, Festigkeit und langfristige Formstabilität bei hoher Dauerbelastung und Hitze für Metallersatz oder hochbelastete strukturelle Anwendungen, sollten Sie PBT GF50.
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Warum uns wählen?
PBT GF10 FAQ
Q1: What are the main benefits of adding glass fiber to PBT?
Adding glass fiber to PBT provides: Increased Stiffness & Strength: For more robust and load-bearing parts. Improved Dimensional Stability: Much lower shrinkage and warpage for precise dimensions. Höhere Hitzebeständigkeit: Increased Heat Deflection Temperature (HDT) for use in warmer environments. Faster Cycle Times: The reinforcement accelerates crystallization, allowing faster demolding.
Q2: Is PBT GF10 suitable for connector housings?
Yes, it is one of the most common applications. PBT GF10 offers an excellent combination of high dielectric strength, good stiffness, low warpage, and fast cycling, making it an industry-standard material for a wide range of electrical connectors, sockets, and switch housings.
Q3: How should PBT GF10 be processed?
Für beste Ergebnisse: Trocknen: Essential. Dry at 120°C for 3-4 hours to avoid hydrolysis (property degradation due to moisture). Schmelztemperatur: 240-260°C is typical. Avoid excessive temperatures and residence time. Temperatur der Form: 60-80°C is recommended for optimal crystallinity and surface gloss. Fast Injection: Utilize its fast-crystallizing nature with relatively high injection speeds.
