Technische Daten zu PBT GF10 (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 70 - 85 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 5.000 - 6.500 MPa | ISO 178 |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 - 7 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | ISO 75 |
| Vergleichender Tracking-Index (CTI) | 600 V | IEC 60112 |
PBT GF Serie Leistungsvergleichstabelle (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Zugfestigkeit | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Biegemodus | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Schlüsselprofil | Kostengünstige Steifigkeit & schnelle Zyklen | Ausgewogenes Einstiegsniveau für technische Teile | Präzision und hervorragende Oberflächengüte | Beste Balance zwischen Kraft, Wärme und Elektrizität | Hohe Steifigkeit für anspruchsvolle Strukturteile | Maximale Steifigkeit für Metallersatz |
Die wichtigsten Vorteile von PBT GF10
✅ Erhöhte Steifigkeit und schnellere Zyklen: Eine Glasfaserverstärkung erhöht die Steifigkeit erheblich und verkürzt die Spritzgusszykluszeiten im Vergleich zu ungefülltem PBT, wodurch die Produktivität gesteigert wird.
✅ Hervorragende Formbeständigkeit: Dank der extrem geringen Feuchtigkeitsaufnahme und der geringen Formschrumpfung behalten die Teile ihre präzisen Abmessungen und ihre Ebenheit bei.
✅ Hervorragende elektrische Isolierung: Behält die hohe Durchschlagfestigkeit und den vergleichbaren Kriechwegindex (CTI) von PBT bei und eignet sich daher ideal für sicherheitskritische elektrische Bauteile.
Industrieanwendungen:
Entdecken Sie die PBT-Glasfaser-Serie im Detail
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| Klasse | Am besten für | Übersicht | Vollständige Details |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Kosteneffiziente Verbesserung von Steifigkeit, Formstabilität und Geschwindigkeit bei elektrischen Komponenten. | Der am besten zugängliche GF-Typ, der im Vergleich zu ungefülltem PBT schnellere Zykluszeiten, höhere Steifigkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF10 → ansehen |
| PBT GF20 | Hochpräzise Strukturteile, die Stabilität, glatte Oberflächen und gute elektrische Eigenschaften erfordern. | Eine ausgewogene Leistung, die sich durch Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und ein robustes Eigenschaftsprofil für technische Komponenten auszeichnet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF20 → ansehen |
| PBT GF30 | Hochfeste Komponenten unter thermischer und mechanischer Belastung mit strengen elektrischen Anforderungen. | Der Industriestandard, der ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und unerschütterlichen dielektrischen Eigenschaften bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF30 → ansehen |
| PBT GF40 | Ultrasteife, hochbelastete Anwendungen, bei denen minimales Kriechen und maximale Dimensionsstabilität entscheidend sind. | Entwickelt für maximale Steifigkeit und langfristige Formstabilität unter Dauerbelastung, auch bei hohen Temperaturen. | Vollständiges Datenblatt PBT GF40 → ansehen |
| PBT GF50 | Maximale mechanische Leistung für Metallersatz in anspruchsvollen elektrischen/strukturellen Anwendungen. | Die Spitzenqualität, die höchste Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit für die anspruchsvollsten technischen Anwendungen bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF50 → ansehen |
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |
Wie wählt man die richtige PBT-GF-Sorte?
In einfachen Worten:
Für eine kosteneffiziente Verbesserung der Steifigkeit, Dimensionsstabilität und schnellere Zykluszeiten in elektrischen Gehäusen, Steckverbindern oder grundlegenden Strukturteilen, sollten Sie PBT GF10.
Für ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Präzision, Oberflächengüte und hervorragenden elektrischen Eigenschaften bei anspruchsvollen technischen Komponenten wie Getrieben, Kfz-Sensoren oder hochwertigen Steckverbindern, wählen Sie PBT GF30. Sie ist der Leistungsmaßstab für die meisten strukturellen elektrischen Anwendungen.
Für höchste Steifigkeit, Festigkeit und langfristige Formstabilität bei hoher Dauerbelastung und Hitze für Metallersatz oder hochbelastete strukturelle Anwendungen, sollten Sie PBT GF50.
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PBT GF10 – Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was sind die wichtigsten Vorteile der Glasfaserverstärkung von PBT?
Die Zugabe von Glasfasern zu PBT bietet folgende Vorteile: Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit: Für robustere und tragfähigere Bauteile. Verbesserte Dimensionsstabilität: Deutlich geringere Schrumpfung und Verformung für präzise Maße. Höhere Hitzebeständigkeit: Erhöhte Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) für den Einsatz in wärmeren Umgebungen. Kürzere Taktzeiten: Die Verstärkung beschleunigt die Kristallisation und ermöglicht so ein schnelleres Entformen.
Frage 2: Ist PBT GF10 für Steckverbindergehäuse geeignet?
Ja, das ist eine der häufigsten Anwendungen. PBT GF10 bietet eine hervorragende Kombination aus hohe Durchschlagfestigkeit, gute Steifigkeit, geringe Verformung und schnelle Zyklen, was es zu einem branchenüblichen Werkstoff für eine Vielzahl von elektrischen Steckverbindern, Buchsen und Schaltergehäusen macht.
Frage 3: Wie sollte PBT GF10 verarbeitet werden?
Für beste Ergebnisse: Trocknen: Unbedingt beachten: 3–4 Stunden bei 120 °C trocknen, um eine Hydrolyse (Eigenschaftsverschlechterung durch Feuchtigkeit) zu vermeiden. Schmelztemperatur: Typischerweise liegen die Temperaturen zwischen 240 und 260 °C. Vermeiden Sie zu hohe Temperaturen und zu lange Verweildauern. Temperatur der Form: Für eine optimale Kristallinität und einen optimalen Oberflächenglanz werden 60–80 °C empfohlen. Schnelle Einspritzung: Nutzen Sie die schnell kristallisierende Eigenschaft bei relativ hohen Einspritzgeschwindigkeiten.
