Dienstleistungen
Was Sie erhalten
Geringere Kosten: Erzielen Sie Einsparungen durch optimierten Materialeinsatz und intelligentes Wandstärkendesign.
Verbesserte Herstellbarkeit: Validieren Sie die Machbarkeit der Produktion mit Auswertungen von Entformungswinkeln und Trennebenen.
Weniger Defekte: Frühzeitige Warnungen vor potenziellen Problemen wie Einfallstellen und Schweißnähten.
Datengestütztes Vertrauen: Treffen Sie fundierte Entscheidungen mit detaillierten Werkzeugflussanalysen zu Füllung, Kühlung und Verzug.
Was Sie erhalten
Definieren Sie Ihren Bedarf anhand der mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen.
Navigieren Sie durch die Einhaltung von Vorschriften mit fachkundiger Anleitung zu RoHS, REACH und anderen Normen.
Abwägen von Kosten und Leistung, um die wirtschaftlichste Lösung zu finden.
Überprüfen Sie Ihre Wahl mit professioneller Unterstützung bei der Materialprüfung und Zertifizierung.
Was Sie erhalten
Optimierte Produktionseffizienz: Werkzeugkonstruktionen, die die Zykluszeiten verkürzen und den Ausstoß maximieren.
Gesicherte Teilequalität: Garantierte Maßhaltigkeit und Ästhetik für jedes Teil.
Langfristige Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit: Konstruktionen, die Ausfallzeiten minimieren und die Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer reduzieren.
Eine maßgeschneiderte Lösung: Eine präzisionsgefertigte Form für Ihre spezifischen Produktanforderungen und Mengenziele.
Was Sie erhalten
Verbesserte Effizienz und Leistung durch optimierte Zykluszeiten.
Verbesserte Qualitätskonsistenz mit geringeren Abweichungen von Teil zu Teil.
Signifikante Kostenreduzierung durch Minimierung von Ausschuss und Energieverschwendung.
Eine robustere Produktionslinie mit höherer Gesamtbetriebsstabilität.
Von der Zeichnung bis zur Auslieferung
So arbeiten wir
Zunächst benötigen wir die Informationen, die für die Wahl des Verfahrens, das Werkzeugrisiko, die Teilequalität und die Lieferung maßgeblich sind. Bitte übermitteln Sie uns die Zeichnung, die 3D-Datei, die Materialanforderungen, die erwartete Stückzahl, die kritischen Maße und den Zieltermin, damit der Ablauf vor der Angebotserstellung geprüft werden kann.
Wählen Sie den richtigen Fertigungsweg
Die beste Vorgehensweise hängt von der Geometrie der Teile, der Stückzahl, dem Material, dem Validierungszweck und dem Liefertermin ab. Wählen Sie unten die am besten passende Option aus oder senden Sie uns die vollständige Projektbeschreibung für eine umfassende Prüfung.
- Prototypenfertigung für Passform, Funktion und frühzeitige Designvalidierung.
- CNC-Bearbeitung von Kunststoffen für Präzisionsprototypen, Kleinserien und Teile ohne Formwerkzeug.
- 3D-Druck für schnelle Konzeptprüfungen und die Bewertung der Geometrie.
- Schneller Werkzeugbau wenn vor der Herstellung einer Serienform zunächst Prototypenteile oder eine Brückenfertigung erforderlich sind.
- Serien-Spritzguss für wiederholbar gefertigte Formteile und etablierte Serienprogramme.
Sind Sie bereit, über ein Bauteil zu sprechen? Teilen Sie uns eine Zeichnung oder eine 3D-Datei, den Materialbedarf, das voraussichtliche Volumen, die kritischen Maße und den angestrebten Termin mit.
Die Übergabe zwischen den Diensten vereinbaren
Vom Entwurf bis zur Fertigung
Erfassen Sie die genehmigten CAD- und Zeichnungsänderungen, offene DFM-Fragen sowie die Werkstoffgüte- und Musterabnahmekriterien vor der Freigabe des Werkzeugs.
Vom Muster zur Serienfertigung
Legen Sie fest, welche Maße, Anforderungen an das Erscheinungsbild und Prüfungen akzeptiert werden müssen, welche Unterlagen der Bestellung beizufügen sind und wer die Produktionsrevision genehmigt.
Verwenden Sie die Checkliste zur Qualifizierung der Leistungsfähigkeit zur Überprüfung des Umfangs und die Dokumentenverzeichnis für Zertifikats- und Berichtsanfragen.