PBT GF20 Technische Daten (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 20% | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 100 - 120 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 7.500 - 9.000 MPa | ISO 178 |
| Kerbschlagzähigkeit | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 200 - 210 °C | ISO 75 |
| Vergleichender Tracking-Index (CTI) | 575 V | IEC 60112 |
PBT GF Serie Leistungsvergleichstabelle (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Zugfestigkeit | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Biegemodus | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m² | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Comparative Tracking Index) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Schlüsselprofil | Kostengünstige Steifigkeit & schnelle Zyklen | Ausgewogenes Einstiegsniveau für technische Teile | Präzision und hervorragende Oberflächengüte | Beste Balance zwischen Kraft, Wärme und Elektrizität | Hohe Steifigkeit für anspruchsvolle Strukturteile | Maximale Steifigkeit für Metallersatz |
PBT GF20 Hauptvorteile
✅ Ausgewogenes mechanisches und elektrisches Profil: Bietet im Vergleich zu GF10 eine deutlich höhere Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter elektrischer Isolierung und hervorragender Oberflächenqualität.
✅ Außergewöhnliche Maßhaltigkeit: Die extrem niedrige und vorhersehbare Formschwindung ist entscheidend für die Herstellung komplexer Bauteile mit engen Toleranzen, wie z. B. Zahnräder und Präzisionsbauteile.
✅ Zuverlässige Chemikalien- und Hitzebeständigkeit: Die inhärente Widerstandsfähigkeit von PBT gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien und Lösungsmitteln, verbunden mit einer verbesserten thermischen Leistung für anspruchsvollere Betriebsumgebungen.
Industrieanwendungen:
Entdecken Sie die PBT-Glasfaser-Serie im Detail
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| Klasse | Am besten für | Übersicht | Vollständige Details |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Kosteneffiziente Verbesserung von Steifigkeit, Formstabilität und Geschwindigkeit bei elektrischen Komponenten. | Der am besten zugängliche GF-Typ, der im Vergleich zu ungefülltem PBT schnellere Zykluszeiten, höhere Steifigkeit und ausgezeichnete elektrische Isolierung bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF10 → ansehen |
| PBT GF20 | Hochpräzise Strukturteile, die Stabilität, glatte Oberflächen und gute elektrische Eigenschaften erfordern. | Eine ausgewogene Leistung, die sich durch Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und ein robustes Eigenschaftsprofil für technische Komponenten auszeichnet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF20 → ansehen |
| PBT GF30 | Hochfeste Komponenten unter thermischer und mechanischer Belastung mit strengen elektrischen Anforderungen. | Der Industriestandard, der ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher mechanischer Festigkeit, thermischer Beständigkeit und unerschütterlichen dielektrischen Eigenschaften bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF30 → ansehen |
| PBT GF40 | Ultrasteife, hochbelastete Anwendungen, bei denen minimales Kriechen und maximale Dimensionsstabilität entscheidend sind. | Entwickelt für maximale Steifigkeit und langfristige Formstabilität unter Dauerbelastung, auch bei hohen Temperaturen. | Vollständiges Datenblatt PBT GF40 → ansehen |
| PBT GF50 | Maximale mechanische Leistung für Metallersatz in anspruchsvollen elektrischen/strukturellen Anwendungen. | Die Spitzenqualität, die höchste Festigkeit, Steifigkeit und Hitzebeständigkeit für die anspruchsvollsten technischen Anwendungen bietet. | Vollständiges Datenblatt PBT GF50 → ansehen |
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |
Wie wählt man die richtige PBT-GF-Sorte?
In einfachen Worten:
Für eine kosteneffiziente Verbesserung der Steifigkeit, Dimensionsstabilität und schnellere Zykluszeiten in elektrischen Gehäusen, Steckverbindern oder grundlegenden Strukturteilen, sollten Sie PBT GF10.
Für ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Präzision, Oberflächengüte und hervorragenden elektrischen Eigenschaften bei anspruchsvollen technischen Komponenten wie Getrieben, Kfz-Sensoren oder hochwertigen Steckverbindern, wählen Sie PBT GF30. Sie ist der Leistungsmaßstab für die meisten strukturellen elektrischen Anwendungen.
Für höchste Steifigkeit, Festigkeit und langfristige Formstabilität bei hoher Dauerbelastung und Hitze für Metallersatz oder hochbelastete strukturelle Anwendungen, sollten Sie PBT GF50.
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Warum uns wählen?
PBT GF20 FAQ
Q1: Wann sollte ich PBT GF20 dem GF10 vorziehen?
Wählen Sie PBT GF20, wenn Ihre Anwendung Folgendes erfordert höhere mechanische Festigkeit, größere Steifigkeit und bessere Wärmebeständigkeit als der GF10 bieten kann, verlangt aber immer noch ausgezeichnete Dimensionsstabilität, gute Oberflächengüte und starke elektrische Isolierung. Es ist ideal für strukturell anspruchsvollere elektrische Teile.
F2: Kann PBT GF20 für Automobilteile verwendet werden?
Ganz genau. Seine Kombination aus Hitzebeständigkeit (unter der Motorhaube einsetzbar), gute chemische Beständigkeit gegen Kraftstoffe und Öle, Maßhaltigkeit und elektrische Eigenschaften eignet sich für verschiedene Anwendungen in der Automobilindustrie, z. B. für Sensorgehäuse, Steckverbinder und Komponenten der Zündanlage.
F3: Wirkt sich der höhere Fasergehalt auf die Oberflächenqualität aus?
Bei entsprechender Verarbeitung kann PBT GF20 eine sehr gute Oberflächengüte. Zu den Schlüsselfaktoren gehören die Verwendung einer ausreichend hohen Formtemperatur (70-90 °C), um den Oberflächenglanz zu fördern, und die Sicherstellung, dass die Anschnitte richtig dimensioniert und positioniert sind, um sichtbare Schweißlinien zu minimieren.
