| Eigentum | Prüfverfahren | LCP GF30 (Typ II) | LCP ungefüllt (Typ II) |
|---|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 | 1,62 g/cm³ | 1,40 g/cm³ |
| Schmelztemperatur | ISO 11357 | 280 °C | 280 °C |
| HDT bei 1,80 MPa | ISO 75 | 240–260 °C | 190–210 °C |
| Zugmodul (Fließrichtung) | ISO 527 | 15.000 MPa | 10.000 MPa |
| Zugmodul (quer) | ISO 527 | 5.000 MPa | 3.000 MPa |
| Zugfestigkeit (Fließrichtung) | ISO 527 | 180 MPa | 180 MPa |
| Zugfestigkeit bei 200 °C | ISO 527 | ~150 MPa | k. A. |
| Dehnung beim Bruch | ISO 527 | 1.5–2.5% | 1.5–3.0% |
| Biegemodus | ISO 178 | 13.000 MPa | 9.000 MPa |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit +23 °C | ISO 179/1eA | 15–25 kJ/m² | 20–30 kJ/m² |
| CTE (Strömungsrichtung) | ISO 11359 | 1–3 × 10⁻⁶/°C | 1–5 × 10⁻⁶/°C |
| CTE (quer) | ISO 11359 | 15–30 × 10⁻⁶/°C | 25–50 × 10⁻⁶/°C |
| Wasseraufnahme (23 °C, 24 h) | ISO 62 | < 0.05% | < 0.05% |
| Entflammbarkeit (UL94) | UL94 | V-0 bei 0,2 mm | V-0 bei 0,2 mm |
| Schrumpfung der Form (Durchfluss) | ISO 294-4 | 0.0–0.2% | 0.0–0.3% |
| Formschrumpfung (quer) | ISO 294-4 | 0.4–0.7% | 0.5–0.9% |
| Dielektrizitätskonstante bei 1 GHz | IEC 60250 | 3.5–4.0 | 3.0–3.5 |
| Verlustfaktor bei 1 GHz | IEC 60250 | 0.005–0.010 | 0.003–0.008 |
LCP vs. PPS vs. PEEK: Der Vergleich der Hochtemperatur-Thermoplaste
LCP liquid crystal polymer materials are selected when engineers need thin walls, low warpage, and high dimensional precision.
LCP, PPS und PEEK sind die drei Materialien, die im Bereich der Thermoplaste für Temperaturen über 200 °C am häufigsten miteinander verglichen werden. Die folgende Tabelle zeigt, warum keines dieser Materialien die anderen vollständig verdrängt – jedes Material weist ein Leistungs-Kosten-Profil auf, das einem bestimmten Anwendungsbereich entspricht.
| Eigentum | LCP GF30 | PPS GF40 | PEEK 30% GF |
|---|---|---|---|
| Dichte | 1,62 g/cm³ | 1,65 g/cm³ | 1,49 g/cm³ |
| HDT bei 1,80 MPa | 240–260 °C (Typ II) 300–350 °C (Typ I) |
265 °C | 315 °C |
| Dauerbetriebstemperatur | 200–240 °C (Typ II) 260–300 °C (Typ I) |
200–220 °C | 250 °C |
| CTE (Strömungsrichtung) | 1–3 × 10⁻⁶/°C | 15–25 × 10⁻⁶/°C | 15–25 × 10⁻⁶/°C |
| Zugmodul bei 200 °C | ~10.000 MPa | ~12.000 MPa | ~8.000 MPa |
| Zugfestigkeit bei 200 °C | ~150 MPa | ~130 MPa | ~120 MPa |
| Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur | Niedrig (15–25 kJ/m²) | Mäßig (25–40 kJ/m²) | Hoch (50–70 kJ/m²) |
| Entflammbarkeit | V-0 inhärent (ohne Zusatzstoffe) | V-0 (mit Zusatzstoffen) | V-0 (mit Zusatzstoffen) |
| Wasseraufnahme | < 0.05% | 0.03% | 0.1% |
| Chemische Beständigkeit | Hervorragend (Säuren, Lösungsmittel) | Hervorragend (bei Temperaturen unter 200 °C nahezu universell einsetzbar) | Hervorragend (außer bei starken Säuren) |
| Festigkeit der Schweißnaht | Schlecht (von Natur aus schwach) | Messe | Gut |
| Mindestwandstärke | 0,1 mm | 0,3 mm | 0,5 mm |
| Verarbeitungstemperatur | 300–350 °C | 320–340 °C | 380–400 °C |
| Formtemperatur | 80–120 °C | 130–150 °C | 170–200 °C |
| Relative Kosten / kg | $$$ | $$ | $$$$ |
| Am besten für | Elektronik mit ultradünnen Wänden, CTE-kritisch, SMT | Chemiewerk, Heißwasser, Bauwesen | Höchste Zähigkeit, medizinische Implantate, Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt |
Entscheidungsregeln
- Entscheiden Sie sich für LCP, wenn: Sie benötigen einen CTE in der Nähe von Stahl (1–3 ppm/°C), Wandstärken unter 0,3 mm oder eine inhärente V-0-Einstufung ohne Kompromisse bei den Eigenschaften. Elektroniksteckverbinder, SIM-Kartenhalter und 5G-Antennensubstrate sind das Spezialgebiet von LCP.
- Entscheiden Sie sich für PPS, wenn: Die chemische Beständigkeit ist von entscheidender Bedeutung (insbesondere gegenüber heißem Wasser, Dampf oder aggressiven Säuren bei Temperaturen ab 150 °C), es ist eine höhere Zähigkeit als bei LCP erforderlich, und der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) spielt eine untergeordnete Rolle. Außerdem ist PPS pro Kilogramm etwa 30–40% günstiger als LCP.
- Entscheiden Sie sich für PEEK, wenn: Wenn es auf hohe Verschleißfestigkeit ankommt, die Dauereinsatz-Temperatur bei 250 °C liegt oder Biokompatibilität erforderlich ist, ist PEEK in dieser Gruppe die einzige Option für tragende medizinische Implantate und verträgt die Dampfsterilisation besser als sowohl LCP als auch PPS.
LCP-Auswahlhilfe für den gewerblichen Einsatz
| Hersteller | Marke | Klasse | GF % | Typ | Hauptmerkmal | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Celanese | Vectra | A130 | 30% | II | GF30 für allgemeine Anwendungen, Standarddurchfluss | Steckverbinder, Spulen, Spulenformen |
| Celanese | Vectra | E130i | 30% | II | Verbesserte Festigkeit an der Schweißnaht, höhere Zähigkeit | Komplexe Steckergeometrien |
| Celanese | Vectra | A150 | 50% | II | Höchste Steifigkeit, geringste Schrumpfung | Hochsteife strukturelle Elektronik |
| Celanese | Vectra | A230 | 30%-Kohlefaser | II | Leitfähig, hohe Steifigkeit | ESD-empfindliche Elektronik |
| Celanese | Vectra | E820i Pd | 40% (GF+Mineral) | II | Für die Beschichtung geeignet, LDS-kompatibel | 3D-MID-Schaltungen, Antennensubstrate |
| Celanese | Vectra | E830i Pd | 30% GF | II | Lebensmitteltauglich, FDA-konform | Gehäuse für medizinische Geräte |
| Celanese | Zenite | 6130L | 30% | II | Geringe Verwindung, ausgewogener Durchfluss | SMT-Steckverbinder, DDR-Sockel |
| Celanese | Zenite | 6145L | 45% | II | Geringe Verwindung, hohe Steifigkeit | Lange, schmale Steckverbinder |
| Polyplastics | Laperos | A130 | 30% | II | Standard GF30, hoher Durchfluss | Unterhaltungselektronik |
| Solvay | Xydar | G-930 | 30% | I | Typ I GF30 – HDT bei 300 °C+ | Ofenkomponenten, Steckverbinder für die Luft- und Raumfahrt |
| Solvay | Xydar | G-945 | 45% | I | Typ I – maximale Steifigkeit | Hochtemperatur-Konstruktionsstahl |
| Sumitomo | SUMIKASUPER | E6000 | 30% | II | Dielektrikum mit extrem niedriger Dielektrizitätskonstante für 5G | 5G-Antennensubstrate, mmWave |
| Toray | Siveras | LX70G30 | 30% | II | Verbesserte Zähigkeit GF30 | USB-C-Anschlüsse, Kameramodule |
Verarbeitung von LCP: Spritzgussparameter
| Parameter | Empfohlener Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Vortrocknung | 140–160 °C für 4 Stunden | Trockner mit Trockenmittel erforderlich. Zielfeuchte < 0.01% |
| Schmelztemperatur | 300–350 °C | Typ-II-Güteklassen; Typ I erfordert 350–400 °C |
| Temperatur der Form | 80–120 °C | Niedriger als bei PPA oder PEEK – wasserbeheizte Formen reichen oft aus |
| Einspritzgeschwindigkeit | Schnell | LCP härtet schnell aus – die Füllgeschwindigkeit ist bei dünnen Wänden entscheidend |
| Haltedruck | 40–60 MPa | Die LCP-Schrumpfung liegt in Fließrichtung nahezu bei Null; bitte locker verpacken |
| Verweildauer | Minimieren (≤ 10 Min.) | LCP ist thermisch stabil, doch eine längere Verweildauer beeinträchtigt die Eigenschaften. |
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Wichtige Erkenntnisse zur Verarbeitung:
- Schweißnähte sind die Achillesferse: Die hochorientierte Molekülstruktur von LCP führt zu von Natur aus schwachen Schweißnähten – die Festigkeit an einer Schweißnaht kann 30–50% des Wertes im Materialinneren betragen. Die Platzierung der Angussstellen ist bei LCP von größerer Bedeutung als bei jedem anderen technischen Thermoplast. Wenn möglich, sollten Bauteile so konstruiert werden, dass Schweißnähte in tragenden Bereichen vermieden werden, oder es sollte ein sequentielles Mehrfachangusssystem verwendet werden, um die Angussfronten unter Druck zu verschmelzen.
- Das Trocknen ist zwingend erforderlich: Obwohl LCP bei Raumtemperatur fast kein Wasser aufnimmt, führt jegliche Oberflächenfeuchtigkeit auf den Granulaten bei 330 °C zur Hydrolyse des Polymers. Der Feuchtigkeitsgrenzwert von 0,01% ist strenger als bei den meisten technischen Kunststoffen.
- Anisotropie ist fest in das Design integriert: Die mechanischen Eigenschaften von LCP sind von Natur aus anisotrop – in Fließrichtung hochfest, quer dazu schwächer. Dies muss bei der Konstruktion der Teile berücksichtigt werden. Wenn Isotropie erforderlich ist, sollten mineralgefüllte oder Spezialtypen in Betracht gezogen werden, wobei jedoch mit Einbußen bei der Steifigkeit zu rechnen ist.
- Geringe Schrumpfung, hohe Präzision: Da die Schrumpfung in Fließrichtung nahezu null ist, lassen sich mit LCP-Formen außerordentlich enge Toleranzen einhalten – dies bedeutet jedoch auch, dass der Formhohlraum im Wesentlichen auf die Endmaße bearbeitet werden muss. Es gibt keine Toleranz für einen “Dimensionierungsfaktor” wie bei Polyolefinen.
- Kurze Zykluszeiten: LCP verfestigt sich fast augenblicklich beim Kontakt mit der Formwand. Zykluszeiten von 2–5 Sekunden sind bei kleinen Elektroniksteckverbindern an der Tagesordnung – dies ist der größte Verarbeitungsvorteil von LCP.
Wichtige LCP-Anwendungen
| Industrie | Anwendung | Fahrzeug |
|---|---|---|
| Unterhaltungselektronik | SIM-Kartenfächer, USB-C-Anschlüsse, DDR-Speichersockel, Gehäuse für Kameramodule | Dünnwandig (0,1–0,3 mm), V-0, übersteht den Reflow-Prozess, CTE-Anpassung an Kupfer |
| 5G / Telekommunikation | Antennensubstrate, mmWave-Linsenarrays, Steckergehäuse für Basisstationen | Niedrige Dk/Df-Werte bei GHz-Frequenzen, Dimensionsstabilität |
| Automobilindustrie | Zündspulenkörper, Drehzahlsensoren für das Getriebe, Relaissockel | Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit, elektrische Isolierung |
| Medizinische | Griffe für chirurgische Instrumente, Körper von zahnärztlichen Instrumenten, Katheterkomponenten | Dampfsterilisierbar, chemikalienbeständig, Maßgenauigkeit |
| Glasfasertechnik | Glasfaserstecker (MT, MPO-Ferrulen), Ausrichtungshülsen | CTE-Anpassung an Glasfaser, Präzisionsmikroformung |
| Luft- und Raumfahrt | Hochtemperatur-Steckverbinder-Einsätze, Wellenleiterkomponenten, Radomkonstruktionen | Typ-I-Güteklassen: Einsatz bei 300 °C und mehr, geringe Ausgasung, geringes Gewicht |
| Industriell | Verschleißringe für Pumpen, Ventilsitze für chemische Anwendungen, Lagerkäfige (hochtemperaturbeständig) | Chemische Beständigkeit bei Temperaturen ab 150 °C, Dimensionsstabilität in aggressiven Medien |
Einschränkungen von LCP
- Schwäche an der Schweißnaht: Das kann gar nicht genug betont werden. Wenn Ihr Bauteil in einem beanspruchten Bereich konvergierende Schmelzfronten aufweist, ist LCP wahrscheinlich nicht das richtige Material. Die Festigkeit der Schweißnaht ist bei LCP schlechter als bei PPS und weitaus schlechter als bei PA66.
- Geringe Schlagzähigkeit: Ungefüllte und GF-LCP-Typen sind von Natur aus spröde. Aufgrund ihrer Charpy-Kerbschlagzähigkeiten von 15–25 kJ/m² eignen sie sich nicht für Steckverbindungen oder Bauteile, die Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
- Anisotrope Eigenschaften: Der Zugmodul kann zwischen der Fließrichtung und der Querrichtung um das 3-Fache variieren. Dies ist kein Problem, wenn der Formenbauer davon weiß, stellt jedoch ein Problem dar, wenn das Bauteil für ein isotropes Material konstruiert wurde.
- Kosten: LCP kostet das 3- bis 6-Fache eines Standard-PA66 GF30 und etwa das Doppelte eines PPS GF40. Sie zahlen für die einzigartige Kombination aus Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE), Dünnwandfähigkeit und der inhärenten Brandschutzklasse V-0.
- Eingeschränkte Färbbarkeit: LCP ist in der Regel schwarz oder naturfarben. Helle Farben sind aufgrund der hohen Verarbeitungstemperaturen schwierig zu erzielen.
- Kerbenempfindlichkeit: Die scharfen Kerben des LCP begünstigen die Ausbreitung von Rissen. Vermeiden Sie bei der Konstruktion von Bauteilen scharfe Innenecken.
Was ist LCP?
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LCP (Flüssigkristallpolymer) nimmt in der Hierarchie der technischen Kunststoffe eine einzigartige Stellung ein. Es handelt sich weder um Nylon noch um Polyester im herkömmlichen Sinne und auch nicht um einen gefüllten Verbundwerkstoff – LCP ist ein vollständig aromatischer Polyester, der im geschmolzenen Zustand geordnete, stabförmige Molekülstrukturen bildet. Wenn LCP in eine Form fließt, richten sich diese starren Molekülstäbchen entlang der Fließrichtung aus und verleihen dem Formteil einen Effekt, der einer Selbstverstärkung gleicht: Der Zugmodul und die Zugfestigkeit entlang der Fließachse übertreffen bei weitem das, was die Dichte und Zusammensetzung des Kunststoffs vermuten lassen.
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Das praktische Ergebnis: HDT-Werte von über 300 °C, Wärmeausdehnungskoeffizienten vergleichbar mit denen von Stahl (1–3 × 10⁻⁶/°C), Wandstärken bis hinunter zu 0,1 mm und eine inhärente Entflammbarkeit gemäß UL94 V-0 ohne Zusatzstoffe. Kein anderer Thermoplast vereint diese Eigenschaften in der Preisklasse von LCP.
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Für Ingenieure und Einkäufer, die auf der Suche nach LCP-Datenblätter, Vergleiche zwischen den Typen Vectra und Zenite, Leitfaden zur Auswahl zwischen LCP, PPS und PEEK oder Parameter für den Dünnwandspritzguss mit LCP, Auf dieser Seite sind die wichtigsten Spezifikationen, Güteklassen, Verarbeitungsfenster und Anwendungsdaten zusammengefasst.
LCP-Typenklassifizierung: I, II, III
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Die LCP-Familie wird anhand der Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) in drei Typen unterteilt, die von der Monomerchemie und der daraus resultierenden Steifigkeit des Grundgerüsts bestimmt wird.
| Typ | HDT-Bereich (°C) | Grundlagen der Chemie | Beispielmarke | Hauptmerkmal | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Typ I | 250–350 | Para-Hydroxybenzoesäure + Biphenol + Terephthalsäure | Xydar (Solvay), Ekonol | Höchste Hitzebeständigkeit, hält Dauertemperaturen von über 300 °C stand | Ofenbeständiges Geschirr, Luft- und Raumfahrt, Hochtemperatur-Steckverbinder |
| Typ II | 180–240 | Para-Hydroxybenzoesäure + 6-Hydroxy-2-naphthoesäure | Vectra (Celanese), Zenite (Celanese) | Optimales Gleichgewicht zwischen Verarbeitbarkeit, Eigenschaften und Kosten | Elektroniksteckverbinder, SMT, 5G-Komponenten |
| Typ III | 60–210 | Ethylenterephthalat + para-Hydroxybenzoesäure | X7G, Rodrun | Niedrigste Kosten, geringste Wärmeentwicklung – wird dort eingesetzt, wo der Durchfluss wichtiger ist als die Temperatur | Dünnwandige Konsumgüter, Fasern |
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In der Praxis dominiert Typ II (Vectra/Zenite) den kommerziellen Spritzguss — Etwa 80% des LCP-Verbrauchs entfallen auf diesen Bereich. Typ I ist für Anwendungen mit den höchsten Temperaturen reserviert, bei denen die Kosten eine untergeordnete Rolle spielen. Typ III wurde weitgehend durch Typ II verdrängt, da die Verarbeiter Erfahrungen mit den hochtemperaturbeständigen Typen gesammelt haben.
Typische Eigenschaften von LCP GF30
LCP Engineering Notes
LCP Meaning and Melt Structure
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LCP steht für “Liquid Crystal Polymer” (Flüssigkristallpolymer). Der Name leitet sich aus dem einzigartigen Verhalten des Materials ab: Selbst im geschmolzenen Zustand behalten LCP-Moleküle ein gewisses Maß an Orientierungsordnung bei (eine „flüssigkristalline“ Phase), im Gegensatz zu herkömmlichen Polymeren, deren Moleküle im geschmolzenen Zustand zufällig gewunden sind. Diese flüssigkristalline Schmelzstruktur verleiht LCP seine extreme Fließfähigkeit, seine selbstverstärkenden Eigenschaften und seine geringe Wärmeausdehnung.
LCP Type I, II and III
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Die drei Typen unterscheiden sich durch ihre Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT): Typ I (250–350 °C, z. B. Xydar) für Anwendungen mit höchsten Temperaturen wie in der Luft- und Raumfahrt; Typ II (180–240 °C, z. B. Vectra, Zenite) für allgemeine Elektronik- und Automobilanwendungen, auf die der Großteil des kommerziellen LCP-Verbrauchs entfällt; sowie Typ III (60–210 °C, z. B. X7G), eine kostengünstigere Variante, die mittlerweile größtenteils durch Typ II verdrängt wurde.
LCP and PEEK Selection Boundary
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“Besser” hängt von den Anforderungen ab. LCP weist bei 200 °C eine höhere Steifigkeit in Fließrichtung, einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten (1–3 gegenüber 15–25 ppm/°C), kürzere Zykluszeiten (2–5 Sekunden gegenüber über 30 Sekunden) und niedrigere Kosten pro Kilogramm als PEEK auf. PEEK weist eine deutlich bessere Schlagzähigkeit (50–70 gegenüber 15–25 kJ/m²), eine höhere Dauergebrauchstemperatur (250 °C gegenüber 200–240 °C) sowie eine Schweißnahtfestigkeit auf, die die von LCP bei weitem übertrifft. Wenn Ihr Bauteil unter Belastung konvergierende Schmelzfronten aufweist, wählen Sie PEEK. Handelt es sich um einen dünnwandigen Elektroniksteckverbinder, der eine Anpassung des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) und die Brandschutzklasse V-0 erfordert, ist LCP die bessere Wahl.
LCP Metal-Replacement Applications
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In bestimmten Anwendungsbereichen ja. Der CTE-Wert von LCP von 1–3 × 10⁻⁶/°C passt besser zu Stahl und Kupfer als bei jedem anderen ungefüllten Thermoplast. Aus diesem Grund hat LCP Metall in SIM-Kartenhaltern, Gehäusen für Kameramodule und Glasfaserferrulen ersetzt – das Bauteil behält über den gesamten Montage- und Betriebstemperaturbereich hinweg seine Maßhaltigkeit gegenüber Metall- und Glaskomponenten bei.
LCP Moisture Absorption
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Nein – und genau darin liegt einer der entscheidenden Vorteile von LCP. Die Wasseraufnahme liegt unter 0,05%, was bedeutet, dass LCP-Teile in feuchten Umgebungen weder aufquellen noch vor dem Einsatz konditioniert werden müssen. In Kombination mit der nahezu nulligen Formschrumpfung in Fließrichtung macht dies LCP zum Material der Wahl für Teile, die unabhängig von der Luftfeuchtigkeit während des Transports oder der Lagerung mit engen Toleranzen in die Montage gelangen müssen.
LCP Temperature Capability
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LCP vom Typ II (Vectra/Zenite) ist für den Dauereinsatz bei 200–240 °C ausgelegt, wobei beim bleifreien Reflow-Löten kurzzeitige Temperaturspitzen bis 260 °C zulässig sind. LCP vom Typ I (Xydar) hält dauerhaft Temperaturen von 260–300 °C stand. Der Schmelzpunkt von Typ II liegt bei etwa 280 °C; bei Typ I übersteigt er 350 °C.
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Häufig gestellte Fragen
Wodurch unterscheidet sich LCP von anderen technischen Kunststoffen?
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Flüssigkristallpolymere (LCP) weisen eine einzigartige Molekülstruktur aus starren Stäbchen auf, die sich beim Formpressen selbstverstärkt und so Eigenschaften in Fließrichtung erzielt, die mit denen einiger Metalle vergleichbar sind. Sie zeichnen sich durch eine extrem hohe chemische Beständigkeit und eine Feuchtigkeitsaufnahme von nahezu Null aus (<0,031 TP3T) sowie eine außergewöhnliche Fließfähigkeit bei dünnen Wandstärken – was Wandstärken von bis zu 0,2 mm ermöglicht.
Was sind die wichtigsten Anwendungsbereiche von LCP in der Elektronik?
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LCP ist das vorherrschende Material für Hochfrequenzsteckverbinder (5G, USB-C), SMT-Steckverbinder mit engem Rastermaß, Relaiskomponenten und interne Strukturteile von Smartphones. Dank seiner niedrigen Dielektrizitätskonstante (3,0–3,5) und seines geringen Verlustfaktors im GHz-Bereich eignet es sich ideal für die Signalintegrität bei hohen Geschwindigkeiten.
Wie schneidet Vectra LCP im Vergleich zu Zenite LCP ab?
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Vectra (Celanese) und Zenite (DuPont/Celanese) sind beides thermotrope LCP-Produktfamilien. Die Vectra A-Serie ist die Allzweck-Typenreihe mit einer HDT von ca. 280 °C. Zenite-Typen werden häufig für eine erhöhte Schweißnahtfestigkeit und einen verbesserten Fließverhalten in komplexen Formen mit mehreren Angussstellen formuliert. Beide bieten ähnliche Grundeigenschaften mit typspezifischen Kompromissen.
Kann LCP für medizinische Anwendungen eingesetzt werden?
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Ja, bestimmte LCP-Typen erfüllen die Biokompatibilitätsanforderungen der USP-Klasse VI und der Norm ISO 10993 für den kurzfristigen Kontakt mit Patienten. Sie werden in chirurgischen Instrumenten, Komponenten von Medikamentenverabreichungssystemen und zahnärztlichen Instrumenten eingesetzt. Die Fähigkeit von LCP, wiederholte Autoklavsterilisationen ohne Qualitätsverlust zu überstehen, ist ein entscheidender Vorteil gegenüber vielen anderen Polymeren.
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Zuletzt aktualisiert: Juni 2026. Die Werte im Datenblatt sind typische Werte. Überprüfen Sie die spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Typen stets anhand des aktuellen technischen Datenblatts des Herstellers. Vectra und Zenite sind eingetragene Marken von Celanese. Xydar ist eine eingetragene Marke von Solvay. PEEK ist eine eingetragene Marke von Victrex. PPS wird unter verschiedenen Markennamen vertrieben, darunter Ryton (Solvay) und Fortron (Celanese).
