| Eigentum | PPA GF30 (Modell A-1133HS) | PA66 GF30 | PA46 GF30 (Stanyl) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 1,47 g/cm³ | 1,36 g/cm³ | 1,41 g/cm³ | 1,65 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 310–325 °C | 260 °C | 295 °C | 280 °C |
| HDT bei 1,80 MPa | 300–310 °C | 245–255 °C | 285 °C | 265 °C |
| Zugmodul (trocken) | 12.000 MPa | 9.500–10.500 MPa | 10.000 MPa | 14.000–15.000 MPa |
| Zugmodul (konditioniert) | ~11.500 MPa | 6.000–7.000 MPa | 6.000 MPa | ~14.000 MPa |
| Zugfestigkeit (trocken) | 200 MPa | 180 MPa | 180 MPa | 190 MPa |
| Zugfestigkeit (konditioniert) | ~180 MPa | 120 MPa | 120 MPa | ~190 MPa |
| Wasseraufnahme (23 °C / 50% relative Luftfeuchtigkeit) | 0.3–0.5% | 1.5–2.0% | 2.6% | 0.03% |
| Formschrumpfung (Längs-/Querrichtung) | 0.2% / 0.6% | 0.4% / 1.1% | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.8% |
| Dauerbetriebstemperatur (5000 h) | 150–170 °C | 120–130 °C | 163 °C | 200–220 °C |
| Relative Kosten pro kg | Hoch | Gering bis mäßig | Mäßig bis hoch | Hoch |
Kernaussage: Der Vorteil des bedingten Moduls
Schauen Sie sich die Zeile “konditionierter” Zugmodul an. Hier rechtfertigt PPA seinen Preisaufschlag.
- PA66 GF30 verliert nach der Feuchtigkeitskonditionierung 30–40% seiner Trockensteifigkeit – ein bekanntes Problem bei Präzisionsanwendungen in feuchten Umgebungen.
- PA46 GF30 sinkt noch stärker (40%), da es aufgrund seiner hohen Amidgruppendichte hygroskopischer ist als PA66.
- PPA GF30 behält nach der Konditionierung 95%+ seiner Trockensteifigkeit bei, da die aromatischen Ringe im Hauptgerüst verhindern, dass Wassermoleküle Wasserstoffbrückenbindungen mit Amidgruppen eingehen.
- PPS GF40 ist nahezu unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, kostet jedoch das 2- bis 3-Fache von PPA.
Bei Bauteilen, die vom Zustand direkt nach dem Formpressen bis hin zu Feuchtigkeitswechseln im Endanwendungsbereich enge Toleranzen einhalten müssen, ist der Vorteil des konditionierten Moduls von PPA oft ausschlaggebend.
Auswahlhilfe für gewerbliche PPA-Qualitäten
| Hersteller | Marke | Klasse | GF % | Hauptmerkmal | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Solvay | Amodel | A-1133 HS | 33% | Allzweck-GF33, wärmestabilisiert | Steckverbinder und Gehäuse für die Automobilindustrie |
| Solvay | Amodel | AS-1133 HS | 33% | Für dickwandige Teile (>3 mm) optimiert | Pumpengehäuse, Ventilkörper |
| Solvay | Amodel | A-1145 HS | 45% | Hohe Steifigkeit, wärmestabilisiert | Metallersatz, Befestigungswinkel |
| Solvay | Amodel | A-1565 HS | 65% (GF+Mineral) | Höchste Steifigkeit, geringe Verformung | Große Strukturgehäuse |
| Solvay | Amodel | AE-1133 | 33% | Elektrisch optimiert, hoher CTI-Wert | Steckverbinder für Elektrofahrzeuge, Isolatoren für Sammelschienen |
| Solvay | Amodel | A-4122 NL WH | 22% | LED-Reflektoren, hoher Weißgrad | Kfz-Beleuchtung, LED-Chips |
| DuPont | Zytel HTN | 51G35HSL | 35% | Standard GF35, wärmestabilisiert | Motorabdeckungen, Ölwannen |
| DuPont | Zytel HTN | 51G45HSL | 45% | Auf PA6T basierend, hohe Steifigkeit | Strukturelle Teile unter der Motorhaube |
| DuPont | Zytel HTN | 52G35HSL | 35% | 6T/66-Copolymer, bessere Fließfähigkeit | Dünnwandige Verbinder |
| DuPont | Zytel HTN | 54G15HSLR | 15% | Niedriger GF-Gehalt, hohe Duktilität | Schnappverschlüsse, flexible Halterungen |
| Kuraray | Genestar | GP2300 | 30% | PA9T GF30, geringster Feuchtigkeitsgehalt | SMT-Steckverbinder, Präzisionselektronik |
| Kuraray | Genestar | GR2300 | 30% | PA9T GF30 FR V-0 | USB-Anschlüsse, Innenaufbau mobiler Geräte |
| EMS | Grivory | GV-5H | 50% | Hochfestes PA6T/6I | Metallersatz, bautechnisch |
Richtlinien zur PPA-Bearbeitung
| Parameter | Empfohlener Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Vortrocknung | 120 °C für 4 Stunden | Adsorptionstrockner. Zielfeuchte < 0.05% |
| Schmelztemperatur | 320–340 °C | Je nach Typ unterschiedlich; PA6T-Typen erfordern mindestens 330 °C |
| Temperatur der Form | 120–160 °C | Höher als bei PA66 – in der Regel sind ölbeheizte Formen erforderlich |
| Einspritzgeschwindigkeit | Mittel bis schnell | Schnelles Befüllen, um eine vorzeitige Hautbildung zu vermeiden |
| Haltedruck | 60–100 MPa | PPA weist eine geringe Schrumpfung auf; bitte ausreichend verpacken |
| Verweildauer | Minimieren (≤ 5 Min.) | Das Zersetzungsrisiko steigt bei Temperaturen über 330 °C |
Wichtige Hinweise zur Verarbeitung:
- Die Formtemperatur ist unverhandelbar: PPA erfordert Formtemperaturen von 120–160 °C, um eine vollständige Kristallinität zu erreichen. Bei den für Nylon üblichen Formtemperaturen (80 °C) entstehen amorphe, maßlich instabile Teile. In der Regel sind ölbeheizte oder elektrisch beheizte Kartuschenformen erforderlich – wasserbeheizte Formen erreichen diese Temperaturen nicht.
- Management bei hohen Zylindertemperaturen: Bei 330 °C gelten die üblichen Spülverfahren für Nylon, allerdings muss die Verweilzeit streng kontrolliert werden. Der Abbau von PPA führt zur Bildung flüchtiger Stoffe; stellen Sie sicher, dass die Form ausreichend entlüftet ist.
- Geringe und vorhersehbare Schrumpfung: Die Schrumpfung von PPA (0,21 TP3T in Fließrichtung bei GF-Typen) ist geringer als die von PA66 und PA46. Dies ist ein Vorteil für die Präzision, allerdings müssen bei Formen, die für PA66 ausgelegt sind, beim Wechsel zu PPA möglicherweise die Anguss- und Angusskanalabmessungen angepasst werden.
- Fast crystallization once below Tm: Unlike PA46 (which crystallizes fast at all temperatures), PPA crystallizes rapidly once the melt drops below its melting point — but reaching that point requires the mold to be hot enough. This is the fundamental trade-off of PPA processing: high mold temp for crystallization vs. cycle time.
Key PPA Applications by Industry
| Industrie | Anwendung | Why PPA Over PA66 or PA46 |
|---|---|---|
| Kraftfahrzeugmotor | Coolant pump housings, thermostat housings, oil filter bodies | Glycol resistance + dimensional stability at 120–150°C |
| Automotive Fuel | Fuel line connectors, quick-connects, sender unit bodies | Fuel resistance, low permeation, survives aggressive blended fuels |
| Automotive Transmission | Solenoid bobbins, sensor housings | Hot ATF resistance, stable dielectric properties |
| Elektrotechnik / Elektronik | SMT connectors, USB-C housings, DDR sockets, SIM card trays | Survives 260°C reflow, retains dimensions, UL94 V-0 grades available |
| Leistungselektronik | Busbar insulators, IGBT housings, EV charging connector bodies | High CTI (Comparative Tracking Index), arc resistance |
| Unterhaltungselektronik | Mobile device frames, smartwatch housings, laptop chassis inserts | Thin-wall flow, paintable, dimensionally stable across humidity range |
| Industriell | Pump wear rings, bearing cages, valve seats | Creep resistance + chemical compatibility |
PPA vs. PA46: Choosing Between the Two
PPA and PA46 are often cross-shopped for the same applications. Here is the decision framework in practice:
| Selection Driver | Choose PPA When | Choose PA46 When |
|---|---|---|
| Moisture / humidity exposure | High humidity, outdoor, or condensing environments | Controlled indoor environments |
| Chemical exposure | Fuel, glycol, aggressive automotive fluids | Primarily oil, grease, or dry applications |
| Zykluszeit | Longer cycles acceptable (mold 140°C) | Need fastest cycle times (mold 100°C works) |
| Thin-wall flow | Good (walls down to 0.4 mm) | Excellent (walls down to 0.2 mm) |
| Wear / friction | Good with internal lubricants | Excellent — PA46 is the benchmark |
| Dimensional tolerance in wet/dry cycling | PPA wins — almost no change from dry to conditioned | Expect 0.2–0.5% dimensional change |
| Tooling cost | Higher (oil-heated mold required) | Moderate (water-heated mold usually sufficient) |
| Price / kg | Höher | Mäßig |
PPA Limitations: When to Look Elsewhere
- Investitionen in Werkzeuge: PPA’s 120–160°C mold temperature requirement means water-heated molds cannot be used. If your tool shop is not equipped for oil or electric mold heating, you will incur tooling modification or replacement costs.
- Notch sensitivity: Standard GF PPA grades are notch-sensitive — impact in notched sections is lower than you might expect from the tensile data. For snap-fit parts requiring toughness, specify impact-modified grades (e.g., Zytel HTN 54G series).
- Above 180°C continuous: PPA’s continuous use ceiling is 150–170°C (UL RTI). For sustained exposure above 180°C you need PPS or PEEK.
- Cost-sensitive projects: PPA GF30 costs 3–5× PA66 GF30. Make sure you actually need the performance before specifying it.
What Is PPA?
PPA (polyphthalamide) is a family of semi-aromatic polyamides. Unlike standard aliphatic nylons like PA6 and PA66 — whose polymer backbones are built entirely from aliphatic carbon chains — PPA incorporates aromatic rings (terephthalic or isophthalic acid) directly into the polymer backbone. This structural difference is what gives PPA its defining advantage: dramatically lower moisture absorption, better dimensional stability in humid environments, and 20–40% higher strength retention at temperature compared to PA66.
The PPA family is not a single polymer but a class of high-performance nylons defined by the aromatic diacid used. The main commercial variants are PA6T, PA9T, PA10T, and various copolymers sold under brand names including Solvay Amodel, DuPont Zytel HTN, Kuraray Genestar, and EMS Grivory.
For engineers and buyers searching for PPA datasheets, PA6T vs PA9T comparison, or PPA vs PA66 vs PA46 selection guidance, this page consolidates the key properties, grade families, processing parameters, and application data.
PPA Sub-Families: PA6T, PA9T, PA10T — What’s the Difference?
| Variant | Base Diol | Tm (°C) | Hauptvorteil | Typical Brands | Limitation |
|---|---|---|---|---|---|
| PA6T | Hexamethylene diamine (C6) | 310–325 | Highest HDT, broadest grade portfolio | Amodel (Solvay), Zytel HTN 51G (DuPont) | Pure PA6T Tm exceeds decomposition temp; always copolymerized |
| PA9T | Nonamethylene diamine (C9) | 306–315 | Lowest moisture absorption, excellent solder resistance | Genestar (Kuraray) | Higher cost, fewer FR grades |
| PA10T | Decamethylene diamine (C10) | 290–310 | Bio-based (castor oil derived), good flow | Vestamid HTplus (Evonik), Grivory (EMS) | Lower HDT than 6T, newer product |
| PA6T/66 | C6 + adipic acid | 290–310 | Improved flow, lower cost | Zytel HTN 52G, 54G (DuPont) | Higher moisture absorption than pure 6T |
| PA6T/6I | C6 + isophthalic acid | Amorph | Transparency, barrier properties | Selar PA (DuPont) | Not for structural applications |
PPA GF30 vs. Competing High-Temperature Materials
FAQ
What is the difference between PPA and PA66?
PPA (polyphthalamide) is a semi-aromatic polyamide, while PA66 is a fully aliphatic polyamide. PPA incorporates aromatic acid groups (terephthalic/isophthalic acid) into its polymer backbone, which reduces moisture absorption from ~2% (PA66) to ~0.3–0.5% (PPA). This means PPA retains its mechanical properties in humid environments, withstands 30–50°C higher continuous-use temperatures, and resists chemical attack from fuels and glycols better than PA66. The trade-off is higher cost and more demanding processing requirements.
Is PPA the same as PA6T?
PA6T is the most common sub-type of PPA, but not the only one. PPA is the family name; PA6T, PA9T, PA10T, and various copolymers (PA6T/66, PA6T/6I) are specific members. PA6T-based grades (Amodel, Zytel HTN 51G) dominate the automotive and industrial markets. PA9T (Genestar) has carved a niche in consumer electronics due to its even lower moisture absorption. Always check which base chemistry is used in a PPA grade — it affects moisture uptake, processing window, and cost.
Does PPA need to be dried before molding?
Yes — and with tighter requirements than PA66. PPA must be dried to below 0.05% moisture content (PA66 allows up to 0.20%). At PPA’s 330°C processing temperature, any residual moisture causes hydrolysis that degrades molecular weight and produces visibly defective parts. Dry at 120°C for a minimum of 4 hours in a desiccant dryer.
Can PPA be used for SMT (surface-mount technology) components?
Yes — this is one of PPA’s core markets. Standard PPA GF30 grades (especially PA9T Genestar) survive lead-free reflow soldering with peak temperatures of 260°C without blistering or warping. This is why PPA dominates SMT connector housings (USB, HDMI, DDR memory sockets, SIM card trays) where the plastic must survive the solder reflow oven and then maintain precise contact spacing in end-use humid environments.
What are PPA’s main disadvantages vs. PA46?
PPA processes slower (higher mold temperature required), costs more per kilogram, and is typically more notch-sensitive than PA46. PA46 cycles faster and flows better in very thin walls (< 0.3 mm). However, PPA's conditioned modulus advantage and chemical resistance often outweigh these processing trade-offs in demanding applications.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen PPA und Standard-Nylon?
PPA (Polyphthalamid) enthält aromatische Gruppen im Polymergerüst, wodurch es eine deutlich höhere Glasübergangstemperatur (120–140 °C gegenüber 50–60 °C bei PA66), eine bessere chemische Beständigkeit und eine wesentlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme aufweist. PPAs schließen die Lücke zwischen Standard-Nylons und hochpreisigen Spezialpolymeren wie PEEK.
Welche PPA-Qualität eignet sich am besten für Anwendungen im Motorraum von Kraftfahrzeugen?
PA6T/66- und PA6T/6I-Copolymere werden bevorzugt für Bauteile im Motorraum eingesetzt, die einem Dauereinsatz bei 150–180 °C ausgesetzt sind. Typen wie Solvay Amodel und BASF Ultramid Advanced N bieten eine hervorragende Kühlmittel- und Ölbeständigkeit und eignen sich daher für Thermostatgehäuse, Wasserpumpenkomponenten und Endkappen von Ladeluftkühlern.
Inwiefern unterscheidet sich PPA PA9T von PA6T?
PA9T (Polyphthalamid 9T) enthält ein längeres C9-Diamin (Nonandiamin), wodurch es eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme aufweist als PA6T. Es lässt sich bei etwas niedrigeren Temperaturen verarbeiten und bietet bessere Fließeigenschaften, wodurch es sich für dünnwandige elektrische Steckverbinder eignet. PA6T weist im Allgemeinen eine höhere Hitzebeständigkeit auf.
Was sind biobasierte PPAs wie PA10T?
PA10T verwendet Sebacinsäure aus Rizinusöl als eines der Monomere und ist somit teilweise biobasiert (40–60 % erneuerbarer Anteil). PA10T bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ähnlich wie PA12, jedoch mit besserer Hitzebeständigkeit. Es wird zunehmend für Komponenten in Kraftstoffsystemen und Kühlkreisläufen von Kraftfahrzeugen spezifiziert.
Last updated: June 2026. Datasheet values are typical ranges. Always verify specific grade properties with the manufacturer’s current technical data sheet. Amodel is a registered trademark of Solvay. Zytel HTN is a registered trademark of DuPont. Genestar is a registered trademark of Kuraray. Grivory is a registered trademark of EMS-Chemie.
Weiterführende Lektüre
- Stanyl PA46-Leitfaden: Eigenschaften von Hochtemperatur-Nylon 46 GF30 und GF40 im Vergleich zu PA66 und PPA
- Leitfaden zu Flüssigkristallpolymeren (LCP): Typen I, II und III, Eigenschaften von Vectra und Zenite sowie LCP im Vergleich zu PPS und PEEK
- Polycarbonat PC - Vollständiger Leitfaden zu technischen Eigenschaften und industriellen Anwendungen
