| Eigentum | PPA GF30 (Modell A-1133HS) | PA66 GF30 | PA46 GF30 (Stanyl) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | 1,47 g/cm³ | 1,36 g/cm³ | 1,41 g/cm³ | 1,65 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 310–325 °C | 260 °C | 295 °C | 280 °C |
| HDT bei 1,80 MPa | 300–310 °C | 245–255 °C | 285 °C | 265 °C |
| Zugmodul (trocken) | 12.000 MPa | 9.500–10.500 MPa | 10.000 MPa | 14.000–15.000 MPa |
| Zugmodul (konditioniert) | ~11.500 MPa | 6.000–7.000 MPa | 6.000 MPa | ~14.000 MPa |
| Zugfestigkeit (trocken) | 200 MPa | 180 MPa | 180 MPa | 190 MPa |
| Zugfestigkeit (konditioniert) | ~180 MPa | 120 MPa | 120 MPa | ~190 MPa |
| Wasseraufnahme (23 °C / 50% relative Luftfeuchtigkeit) | 0.3–0.5% | 1.5–2.0% | 2.6% | 0.03% |
| Formschrumpfung (Längs-/Querrichtung) | 0.2% / 0.6% | 0.4% / 1.1% | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.8% |
| Dauerbetriebstemperatur (5000 h) | 150–170 °C | 120–130 °C | 163 °C | 200–220 °C |
| Relative Kosten pro kg | Hoch | Gering bis mäßig | Mäßig bis hoch | Hoch |
Kernaussage: Der Vorteil des bedingten Moduls
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Schauen Sie sich die Zeile “konditionierter” Zugmodul an. Hier rechtfertigt PPA seinen Preisaufschlag.
- PA66 GF30 verliert nach der Feuchtigkeitskonditionierung 30–40% seiner Trockensteifigkeit – ein bekanntes Problem bei Präzisionsanwendungen in feuchten Umgebungen.
- PA46 GF30 sinkt noch stärker (40%), da es aufgrund seiner hohen Amidgruppendichte hygroskopischer ist als PA66.
- PPA GF30 behält nach der Konditionierung 95%+ seiner Trockensteifigkeit bei, da die aromatischen Ringe im Hauptgerüst verhindern, dass Wassermoleküle Wasserstoffbrückenbindungen mit Amidgruppen eingehen.
- PPS GF40 ist nahezu unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, kostet jedoch das 2- bis 3-Fache von PPA.
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Bei Bauteilen, die vom Zustand direkt nach dem Formpressen bis hin zu Feuchtigkeitswechseln im Endanwendungsbereich enge Toleranzen einhalten müssen, ist der Vorteil des konditionierten Moduls von PPA oft ausschlaggebend.
Auswahlhilfe für gewerbliche PPA-Qualitäten
| Hersteller | Marke | Klasse | GF % | Hauptmerkmal | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Solvay | Amodel | A-1133 HS | 33% | Allzweck-GF33, wärmestabilisiert | Steckverbinder und Gehäuse für die Automobilindustrie |
| Solvay | Amodel | AS-1133 HS | 33% | Für dickwandige Teile (>3 mm) optimiert | Pumpengehäuse, Ventilkörper |
| Solvay | Amodel | A-1145 HS | 45% | Hohe Steifigkeit, wärmestabilisiert | Metallersatz, Befestigungswinkel |
| Solvay | Amodel | A-1565 HS | 65% (GF+Mineral) | Höchste Steifigkeit, geringe Verformung | Große Strukturgehäuse |
| Solvay | Amodel | AE-1133 | 33% | Elektrisch optimiert, hoher CTI-Wert | Steckverbinder für Elektrofahrzeuge, Isolatoren für Sammelschienen |
| Solvay | Amodel | A-4122 NL WH | 22% | LED-Reflektoren, hoher Weißgrad | Kfz-Beleuchtung, LED-Chips |
| DuPont | Zytel HTN | 51G35HSL | 35% | Standard GF35, wärmestabilisiert | Motorabdeckungen, Ölwannen |
| DuPont | Zytel HTN | 51G45HSL | 45% | Auf PA6T basierend, hohe Steifigkeit | Strukturelle Teile unter der Motorhaube |
| DuPont | Zytel HTN | 52G35HSL | 35% | 6T/66-Copolymer, bessere Fließfähigkeit | Dünnwandige Verbinder |
| DuPont | Zytel HTN | 54G15HSLR | 15% | Niedriger GF-Gehalt, hohe Duktilität | Schnappverschlüsse, flexible Halterungen |
| Kuraray | Genestar | GP2300 | 30% | PA9T GF30, geringster Feuchtigkeitsgehalt | SMT-Steckverbinder, Präzisionselektronik |
| Kuraray | Genestar | GR2300 | 30% | PA9T GF30 FR V-0 | USB-Anschlüsse, Innenaufbau mobiler Geräte |
| EMS | Grivory | GV-5H | 50% | Hochfestes PA6T/6I | Metallersatz, bautechnisch |
Richtlinien zur PPA-Bearbeitung
| Parameter | Empfohlener Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Vortrocknung | 120 °C für 4 Stunden | Adsorptionstrockner. Zielfeuchte < 0.05% |
| Schmelztemperatur | 320–340 °C | Je nach Typ unterschiedlich; PA6T-Typen erfordern mindestens 330 °C |
| Temperatur der Form | 120–160 °C | Höher als bei PA66 – in der Regel sind ölbeheizte Formen erforderlich |
| Einspritzgeschwindigkeit | Mittel bis schnell | Schnelles Befüllen, um eine vorzeitige Hautbildung zu vermeiden |
| Haltedruck | 60–100 MPa | PPA weist eine geringe Schrumpfung auf; bitte ausreichend verpacken |
| Verweildauer | Minimieren (≤ 5 Min.) | Das Zersetzungsrisiko steigt bei Temperaturen über 330 °C |
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Wichtige Hinweise zur Verarbeitung:
- Die Formtemperatur ist unverhandelbar: PPA erfordert Formtemperaturen von 120–160 °C, um eine vollständige Kristallinität zu erreichen. Bei den für Nylon üblichen Formtemperaturen (80 °C) entstehen amorphe, maßlich instabile Teile. In der Regel sind ölbeheizte oder elektrisch beheizte Kartuschenformen erforderlich – wasserbeheizte Formen erreichen diese Temperaturen nicht.
- Management bei hohen Zylindertemperaturen: Bei 330 °C gelten die üblichen Spülverfahren für Nylon, allerdings muss die Verweilzeit streng kontrolliert werden. Der Abbau von PPA führt zur Bildung flüchtiger Stoffe; stellen Sie sicher, dass die Form ausreichend entlüftet ist.
- Geringe und vorhersehbare Schrumpfung: Die Schrumpfung von PPA (0,21 TP3T in Fließrichtung bei GF-Typen) ist geringer als die von PA66 und PA46. Dies ist ein Vorteil für die Präzision, allerdings müssen bei Formen, die für PA66 ausgelegt sind, beim Wechsel zu PPA möglicherweise die Anguss- und Angusskanalabmessungen angepasst werden.
- Schnelle Kristallisation, sobald die Temperatur unter Tm fällt: Im Gegensatz zu PA46 (das bei allen Temperaturen schnell kristallisiert) kristallisiert PPA rasch, sobald die Schmelze unter ihren Schmelzpunkt fällt – doch um diesen Punkt zu erreichen, muss die Form heiß genug sein. Dies ist der grundlegende Zielkonflikt bei der PPA-Verarbeitung: hohe Formtemperatur für die Kristallisation versus Zykluszeit.
Wichtigste PPA-Anwendungen nach Branchen
| Industrie | Anwendung | Warum PPA statt PA66 oder PA46? |
|---|---|---|
| Kraftfahrzeugmotor | Kühlmittelpumpengehäuse, Thermostatgehäuse, Ölfiltergehäuse | Glykolbeständigkeit + Dimensionsstabilität bei 120–150 °C |
| Kraftstoff für Kraftfahrzeuge | Kraftstoffleitungsanschlüsse, Schnellkupplungen, Gehäuse für Messgeber | Kraftstoffbeständigkeit, geringe Durchlässigkeit, widersteht aggressiven Kraftstoffgemischen |
| Getriebe für Kraftfahrzeuge | Magnetspulen, Sensorgehäuse | Hohe Beständigkeit gegen heiße ATF, stabile dielektrische Eigenschaften |
| Elektrotechnik / Elektronik | SMT-Steckverbinder, USB-C-Gehäuse, DDR-Sockel, SIM-Kartenhalter | Übersteht einen Reflow-Prozess bei 260 °C, behält seine Abmessungen bei, Ausführungen gemäß UL94 V-0 erhältlich |
| Leistungselektronik | Sammelschienenisolatoren, IGBT-Gehäuse, Steckergehäuse für Elektrofahrzeug-Ladestationen | Hoher CTI (Comparative Tracking Index), Lichtbogenbeständigkeit |
| Unterhaltungselektronik | Rahmen für Mobilgeräte, Gehäuse für Smartwatches, Einlagen für Laptop-Gehäuse | Dünnwandige Strömung, überstreichbar, formstabil über den gesamten Feuchtigkeitsbereich hinweg |
| Industriell | Verschleißringe für Pumpen, Lagerkäfige, Ventilsitze | Kriechfestigkeit + chemische Verträglichkeit |
PPA vs. PA46: Die Wahl zwischen den beiden
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PPA und PA46 werden für dieselben Anwendungen oft miteinander verglichen. Hier ist das Entscheidungsschema in der Praxis:
| Auswahlkriterien | Entscheiden Sie sich für PPA, wenn | Entscheiden Sie sich für PA46, wenn |
|---|---|---|
| Einwirkung von Feuchtigkeit | Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, im Freien oder mit Kondenswasserbildung | Kontrollierte Raumklimata |
| Exposition gegenüber Chemikalien | Kraftstoff, Glykol, aggressive Kfz-Flüssigkeiten | Vor allem Öl, Fett oder Trockenanwendungen |
| Zykluszeit | Längere Zyklen sind zulässig (Form 140 °C) | Es werden die schnellsten Zykluszeiten benötigt (Form bei 100 °C funktioniert) |
| Dünnwandige Strömung | Gut (Wandstärken bis zu 0,4 mm) | Hervorragend (Wandstärken bis zu 0,2 mm) |
| Verschleiß / Reibung | Gut verträglich mit internen Schmiermitteln | Hervorragend – PA46 ist der Maßstab |
| Maßtoleranz bei Wechselbeanspruchung zwischen nass und trocken | PPA gewinnt – fast keine Veränderung zwischen trockenem und konditioniertem Zustand | Es ist mit einer Dimensionsänderung von 0,2–0,51 TP3T zu rechnen |
| Werkzeugkosten | Höher (ölbeheizte Form erforderlich) | Mäßig (eine mit Wasser beheizte Form reicht in der Regel aus) |
| Preis pro kg | Höher | Mäßig |
Einschränkungen bei PPA: Wann man sich anderweitig umsehen sollte
- Investitionen in Werkzeuge: Aufgrund der von PPA geforderten Formtemperatur von 120–160 °C können wasserbeheizte Formen nicht verwendet werden. Falls Ihr Werkzeugbau nicht für eine Öl- oder Elektroformheizung ausgerüstet ist, entstehen Ihnen Kosten für die Anpassung oder den Austausch der Werkzeuge.
- Kerbenempfindlichkeit: Standard-GF-PPA-Typen sind kerbenempfindlich – die Schlagzähigkeit in gekerbten Bereichen ist geringer, als man aufgrund der Zugfestigkeitsdaten erwarten würde. Für Steckverbindungen, bei denen Zähigkeit erforderlich ist, sollten schlagzähmodifizierte Typen (z. B. die Zytel HTN 54G-Serie) spezifiziert werden.
- Über 180 °C im Dauerbetrieb: Die Obergrenze für den Dauereinsatz von PPA liegt bei 150–170 °C (UL RTI). Bei einer anhaltenden Belastung über 180 °C sind PPS oder PEEK erforderlich.
- Kostenbewusste Projekte: PPA GF30 kostet das 3- bis 5-Fache von PA66 GF30. Vergewissern Sie sich, dass Sie die entsprechenden Eigenschaften tatsächlich benötigen, bevor Sie sich dafür entscheiden.
Was ist PPA?
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PPA (Polyphthalamid) ist eine Familie von halbaromatischen Polyamiden. Im Gegensatz zu herkömmlichen aliphatischen Nylons wie PA6 und PA66 – deren Polymerketten vollständig aus aliphatischen Kohlenstoffketten bestehen – enthält PPA aromatische Ringe (Terephthalsäure oder Isophthalsäure) direkt in der Polymerkette. Dieser strukturelle Unterschied verleiht PPA seinen entscheidenden Vorteil: eine deutlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme, eine bessere Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen und eine im Vergleich zu PA66 um 20–40% höhere Festigkeitserhaltung bei Temperatur.
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Die PPA-Familie umfasst nicht nur ein einziges Polymer, sondern eine Klasse von Hochleistungsnylons, die sich durch die verwendete aromatische Disäure auszeichnen. Die wichtigsten kommerziellen Varianten sind PA6T, PA9T, PA10T, sowie verschiedene Copolymere, die unter Markennamen wie Solvay Amodel, DuPont Zytel HTN, Kuraray Genestar und EMS Grivory vertrieben werden.
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Für Ingenieure und Einkäufer, die auf der Suche nach PPA-Datenblätter, Vergleich zwischen PA6T und PA9T oder Leitfaden zur Auswahl zwischen PPA, PA66 und PA46, Auf dieser Seite sind die wichtigsten Eigenschaften, Güteklassen, Verarbeitungsparameter und Anwendungsdaten zusammengefasst.
PPA-Unterfamilien: PA6T, PA9T, PA10T – Worin besteht der Unterschied?
| Variante | Basisdiol | Tm (°C) | Hauptvorteil | Typische Marken | Einschränkung |
|---|---|---|---|---|---|
| PA6T | Hexamethylendiamin (C6) | 310–325 | Höchster HDT-Wert, breitestes Sortimentsportfolio | Amodel (Solvay), Zytel HTN 51G (DuPont) | Die Tm von reinem PA6T liegt über der Zersetzungstemperatur; es wird stets copolymerisiert |
| PA9T | Nonamethylendiamin (C9) | 306–315 | Geringste Feuchtigkeitsaufnahme, hervorragende Lötbeständigkeit | Genestar (Kuraray) | Höhere Kosten, weniger FR-Sorten |
| PA10T | Decamethylendiamin (C10) | 290–310 | Auf biologischer Basis (aus Rizinusöl gewonnen), gute Fließfähigkeit | Vestamid HTplus (Evonik), Grivory (EMS) | HDT niedriger als 6T, neueres Produkt |
| PA6T/66 | C6 + Adipinsäure | 290–310 | Verbesserter Durchfluss, geringere Kosten | Zytel HTN 52G, 54G (DuPont) | Höhere Feuchtigkeitsaufnahme als reines 6T |
| PA6T/6I | C6 + Isophthalsäure | Amorph | Transparenz, Barriereeigenschaften | Selar PA (DuPont) | Nicht für tragende Anwendungen geeignet |
PPA GF30 im Vergleich zu konkurrierenden Hochtemperaturwerkstoffen
PPA Engineering Notes
PPA and PA66 Material Boundary
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PPA (Polyphthalamid) ist ein halbaromatisches Polyamid, während PA66 ein vollständig aliphatisches Polyamid ist. PPA enthält aromatische Säuregruppen (Terephthalsäure/Isophthalsäure) in seinem Polymergerüst, wodurch die Feuchtigkeitsaufnahme von ~2% (PA66) auf ~0,3–0,5% (PPA) reduziert wird. Das bedeutet, dass PPA seine mechanischen Eigenschaften in feuchten Umgebungen beibehält, um 30–50 °C höheren Dauereinsatztemperaturen standhält und chemischen Einflüssen durch Kraftstoffe und Glykole besser widersteht als PA66. Der Nachteil sind höhere Kosten und anspruchsvollere Verarbeitungsanforderungen.
PPA Family and PA6T Grades
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PA6T ist der häufigste Untertyp von PPA, aber nicht der einzige. PPA ist der Oberbegriff; PA6T, PA9T, PA10T und verschiedene Copolymere (PA6T/66, PA6T/6I) sind spezifische Vertreter dieser Familie. Typen auf PA6T-Basis (Amodel, Zytel HTN 51G) dominieren den Automobil- und Industriemarkt. PA9T (Genestar) hat sich aufgrund seiner noch geringeren Feuchtigkeitsaufnahme eine Nische in der Unterhaltungselektronik erobert. Prüfen Sie stets, welche Grundchemie in einem PPA-Typ verwendet wird – dies beeinflusst die Feuchtigkeitsaufnahme, das Verarbeitungsfenster und die Kosten.
PPA Drying Before Molding
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Ja – und zwar mit strengeren Anforderungen als bei PA66. PPA muss auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 0,05% getrocknet werden (bei PA66 sind bis zu 0,20% zulässig). Bei der Verarbeitungstemperatur von PPA von 330 °C führt jegliche Restfeuchte zu einer Hydrolyse, die das Molekulargewicht verringert und zu sichtbar fehlerhaften Bauteilen führt. Trocknen Sie das Material mindestens 4 Stunden lang bei 120 °C in einem Trockenmittel-Trockner.
PPA for SMT Components
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Ja – dies ist einer der Kernmärkte von PPA. Die Standard-PPA-GF30-Typen (insbesondere PA9T Genestar) überstehen das bleifreie Reflow-Löten bei Spitzentemperaturen von 260 °C ohne Blasenbildung oder Verformung. Aus diesem Grund dominiert PPA den Markt für SMT-Steckverbindergehäuse (USB, HDMI, DDR-Speichersockel, SIM-Kartenfächer), bei denen der Kunststoff den Reflow-Lötprozess überstehen und anschließend in feuchten Einsatzumgebungen präzise Kontaktabstände gewährleisten muss.
PPA Tradeoffs Compared with PA46
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PPA lässt sich langsamer verarbeiten (erfordert eine höhere Formtemperatur), ist pro Kilogramm teurer und in der Regel kerbempfindlicher als PA46. PA46 lässt sich schneller verarbeiten und weist in sehr dünnen Wandstärken ein besseres Fließverhalten auf (< 0,3 mm). Der Vorteil des konditionierten Moduls sowie die chemische Beständigkeit von PPA überwiegen jedoch bei anspruchsvollen Anwendungen häufig diese Nachteile bei der Verarbeitung.
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
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Häufig gestellte Fragen
See our PA66 GF33 vs GF40 vs GF60 comparison for detailed grade selection and property data.
Was ist der Unterschied zwischen PPA und Standard-Nylon?
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PPA (Polyphthalamid) enthält aromatische Gruppen im Polymergerüst, wodurch es eine deutlich höhere Glasübergangstemperatur (120–140 °C gegenüber 50–60 °C bei PA66), eine bessere chemische Beständigkeit und eine wesentlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme aufweist. PPAs schließen die Lücke zwischen Standard-Nylons und hochpreisigen Spezialpolymeren wie PEEK.
Welche PPA-Qualität eignet sich am besten für Anwendungen im Motorraum von Kraftfahrzeugen?
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PA6T/66- und PA6T/6I-Copolymere werden bevorzugt für Bauteile im Motorraum eingesetzt, die einem Dauereinsatz bei 150–180 °C ausgesetzt sind. Typen wie Solvay Amodel und BASF Ultramid Advanced N bieten eine hervorragende Kühlmittel- und Ölbeständigkeit und eignen sich daher für Thermostatgehäuse, Wasserpumpenkomponenten und Endkappen von Ladeluftkühlern.
Inwiefern unterscheidet sich PPA PA9T von PA6T?
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PA9T (Polyphthalamid 9T) enthält ein längeres C9-Diamin (Nonandiamin), wodurch es eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme aufweist als PA6T. Es lässt sich bei etwas niedrigeren Temperaturen verarbeiten und bietet bessere Fließeigenschaften, wodurch es sich für dünnwandige elektrische Steckverbinder eignet. PA6T weist im Allgemeinen eine höhere Hitzebeständigkeit auf.
Was sind biobasierte PPAs wie PA10T?
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
PA10T verwendet Sebacinsäure aus Rizinusöl als eines der Monomere und ist somit teilweise biobasiert (40–60 % erneuerbarer Anteil). PA10T bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, ähnlich wie PA12, jedoch mit besserer Hitzebeständigkeit. Es wird zunehmend für Komponenten in Kraftstoffsystemen und Kühlkreisläufen von Kraftfahrzeugen spezifiziert.
PPA-Polyphthalamid-Werkstoffe werden für Anwendungen bei hohen Temperaturen eingesetzt, bei denen eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme als bei Standard-Nylons erforderlich ist.
Letzte Aktualisierung: Juni 2026. Die Werte in den Datenblättern sind typische Bereiche. Überprüfen Sie die spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Typen stets anhand des aktuellen technischen Datenblatts des Herstellers. Amodel ist eine eingetragene Marke von Solvay. Zytel HTN ist eine eingetragene Marke von DuPont. Genestar ist eine eingetragene Marke von Kuraray. Grivory ist eine eingetragene Marke von EMS-Chemie.
Weiterführende Lektüre
- Stanyl PA46-Leitfaden: Eigenschaften von Hochtemperatur-Nylon 46 GF30 und GF40 im Vergleich zu PA66 und PPA
- Leitfaden zu Flüssigkristallpolymeren (LCP): Typen I, II und III, Eigenschaften von Vectra und Zenite sowie LCP im Vergleich zu PPS und PEEK
- Polycarbonat PC - Vollständiger Leitfaden zu technischen Eigenschaften und industriellen Anwendungen
