| Eigentum | Prüfverfahren | PA46 GF30 (46HF4130) | PA46 GF40 (46HF5040) | PA46 ungefüllt (TW341) |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 | 1,41 g/cm³ | 1,62 g/cm³ | 1,17 g/cm³ |
| Schmelztemperatur | ISO 11357 | 295 °C | 295 °C | 295 °C |
| HDT bei 1,80 MPa | ISO 75 | 285 °C | 290 °C | 189 °C |
| Zugmodul (trocken) | ISO 527 | 10.000 MPa | 15.000 MPa | 3.300 MPa |
| Zugmodul bei 120 °C | ISO 527 | 5.500 MPa | 9.500 MPa | — |
| Zugmodul bei 160 °C | ISO 527 | 5.000 MPa | 6.500 MPa | — |
| Zugmodul bei 200 °C | ISO 527 | 4.500 MPa | — | — |
| Zugspannung bei Bruch (trocken) | ISO 527 | 180 MPa | 190 MPa | 100 MPa |
| Bruchdehnung (trocken) | ISO 527 | 3% | 1.7% | 30% |
| Biegemodul (trocken) | ISO 178 | 9.000 MPa | 13.000 MPa | — |
| Biegemodul bei 160 °C | ISO 178 | — | 5.500 MPa | — |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit +23 °C (trocken) | ISO 179/1eA | 11 kJ/m² | 12 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Charpy, ohne Kerbe, +23 °C (trocken) | ISO 179/1eU | 55 kJ/m² | 60 kJ/m² | — |
| Formschrumpfung (Längs-/Querrichtung) | ISO 294-4 | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.9% | — |
| Wasseraufnahme (23 °C, 50% relative Luftfeuchtigkeit) | ISO 62 | 2.6% | 2.0% | 3.7% |
Das Wichtigste auf einen Blick: Der Wechsel von GF30 zu GF40 erhöht die Steifigkeit um etwa 30–50%, geht jedoch zu Lasten der Dehnung und der Zähigkeit. GF30 ist das Arbeitstier für Bauteile; GF40 wird gewählt, wenn Kriechfestigkeit und absolute Steifigkeit wichtiger sind als Schlagzähigkeit.
PA46 vs. PA66 vs. PPA vs. PPS: Vergleich von Hochtemperatur-Nylon-Typen
| Eigentum | PA46 GF30 (Stanyl) | PA66 GF30 | PPA GF30 (auf PA6T-Basis) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| Schmelzpunkt | 295 °C | 260 °C | 310–320 °C | 280 °C |
| HDT bei 1,80 MPa | 285 °C | 245–255 °C | 280 °C | 265 °C |
| Dauerbetrieb (5000 h) | 163 °C | 120–130 °C | 150–160 °C | 200–220 °C |
| Zugmodul (trocken) | 10.000 MPa | 9.500–10.500 MPa | 11.000–13.000 MPa | 14.000–15.000 MPa |
| Zugmodul bei 150 °C | ~5.250 MPa | ~3.000 MPa | ~4.500 MPa | ~12.000 MPa |
| Verschleißfestigkeit (Zahnradtest) | Ausgezeichnet | Gut | Mäßig | Sehr gut |
| Fließfähigkeit | Ausgezeichnet (dünnwandig, 0,2 mm) | Gut | Mäßig | Mäßig |
| Zykluszeit (relativ) | Schnell | Mäßig | Langsam | Langsam |
| Relative Kosten pro kg | Mäßig bis hoch | Gering bis mäßig | Hoch | Hoch |
| Am besten für | Hochtemperatur-Konstruktionsteile, Zahnräder, dünnwandige Teile | Allgemeine bauliche | Hohe chemische Beständigkeit, geringe Feuchtigkeit | Dauerbetrieb bei über 200 °C, chemische Beanspruchung |
Wenn PA46 gewinnt
- Über 120 °C, unter 180 °C: Das ist der optimale Einsatzbereich von PA46. PA66 verliert bei diesen Temperaturen zu viel Steifigkeit, PPA ist teurer und hat eine langsamere Zykluszeit, und PPS ist überdimensioniert (und 3–5-mal so teuer).
- Dünnwandige Teile: Der außergewöhnlich hohe Schmelzindex von PA46 ermöglicht Wandstärken von nur 0,2–0,3 mm – dünner, als PA66 oder PPA zuverlässig ausfüllen können.
- Zahnräder und Verschleißflächen: In den von DSM durchgeführten Verschleißtests an Getriebeteilen wies PA46 GF30 nach Millionen von Zyklen sowohl mit als auch ohne interne Schmierung eine deutlich geringere Verschleißtiefe auf als PA66.
- Verkürzung der Zykluszeit: PA46 kristallisiert schneller als PA66 und weitaus schneller als PPA, was zu um 15–30% kürzeren Formzyklen führt.
Stanyl PA46 – Auswahlhilfe für den gewerblichen Einsatz
DSM (jetzt Envalior) bietet das umfassendste PA46-Portfolio an. Nachfolgend finden Sie eine praktische Typenauswahl, geordnet nach Verstärkungsgrad und wichtigsten Unterscheidungsmerkmalen.
| Klasse | GF-Inhalt | Hauptmerkmal | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| Stanyl TW341 | 0% (unbefüllt) | Hohe Viskosität, geschmiert | Extrusionsprofile, Halbzeuge |
| Stanyl TQ261F2 | 10% GF | Geringe Verstärkung, ausgewogener Durchfluss | Steckverbindungen, Clips |
| Stanyl TQ261F5 | 25% GF | Mäßige Festigkeit, gute Oberfläche | Gehäuse, Abdeckungen |
| Stanyl TW241F6 | 30% GF | Hitzestabilisiert, geschmiert, Allzweck-GF30 | Zahnräder, Lager, Bauteile |
| Stanyl 46HF4130 | 30% GF | Hoher Durchfluss + wärmestabilisiert, für dünnwandige Teile geeignet | Steckverbinder, Spulenkörper, Spulenformen |
| Stanyl TE200F6 | 30% GF | Schlagzähmodifiziertes GF30 | Traghalterungen für die Automobilindustrie |
| Stanyl TW241F8 | 40% GF | Wärmestabilisiert, hohe Steifigkeit | Konstruktionsgehäuse |
| Stanyl 46HF5040 | 40% GF | FR V-0 + wärmestabilisiert + hoher Durchfluss | Elektrische Steckverbinder, Relaissockel |
| Stanyl 46HF5041LW | 40% GF | FR V-0 + geringe Verformung | Große, flache elektrische Bauteile |
| Stanyl 46HF5050 | 50% GF | FR V-0 + maximale Steifigkeit | Elektrische Bauteile für hohe Belastungen |
| Stanyl 46SF5030 | 30% GF | FR V-0, halogenfreie Variante erhältlich | Umweltfreundliche Elektronik, Komponenten für Elektrofahrzeuge |
| Stanyl TE250F6 | 30% GF | FR V-0 + wärmestabilisiert | Elektrische Steckverbinder, Klemmenblöcke |
| Stanyl TE250F9 | 45% GF | FR V-0 + hohe Steifigkeit | Innenteile eines Leistungsschalters |
| Stanyl Diablo OCD2100 | 40% GF | Extrem hitzebeständig, langfristig bei über 200 °C | Luftkanäle des Turboladers, heiße Seite unter der Motorhaube |
| Stanyl TC154 | — | Wärmeleitend + FR | LED-Kühlkörper, Wärmemanagement |
Verarbeitung von PA46: Spritzgussparameter
| Parameter | Empfohlener Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Vortrocknung | 80–100 °C für 4–6 Stunden | Trockner mit Trockenmittel erforderlich. Zielfeuchte < 0.10% |
| Schmelztemperatur | 300–320 °C | Halten Sie den Temperaturbereich von 290–330 °C ein. Bei Temperaturen über 330 °C besteht die Gefahr einer Zersetzung. |
| Temperatur der Form | 80–120 °C | Höhere Formtemperatur = bessere Kristallinität und Maßhaltigkeit |
| Einspritzgeschwindigkeit | Mittel bis schnell | Schnelles Befüllen zur Verhinderung eines vorzeitigen Einfrierens in dünnen Schnitten |
| Haltedruck | 60–100 MPa | PA46 weist eine mäßige Schrumpfung auf; ausreichend verpacken |
| Verweildauer | Minimieren (≤ 5 Min.) | PA46 zersetzt sich bei längerer Verweildauer bei Schmelztemperatur |
Wichtige Hinweise zur Verarbeitung:
- Feuchtigkeitsregulierung: PA46 ist bei Raumtemperatur weniger feuchtigkeitsempfindlich als PA66, doch bei Schmelztemperaturen von über 300 °C besteht ein echtes Hydrolyse-Risiko. Führen Sie daher stets eine Vortrocknung durch.
- Schnelle Kristallisation: PA46 kristallisiert außergewöhnlich schnell – das ist zwar ein Produktivitätsvorteil, bedeutet aber auch, dass die Angussstellen früher einfrieren. Wählen Sie daher die Angussgrößen entsprechend aus.
- Die Formtemperatur spielt eine Rolle: Im Gegensatz zu PA66, bei dem die Formtemperatur hauptsächlich die Oberflächengüte beeinflusst, hängt der Kristallisationsgrad von PA46 von der Abkühlgeschwindigkeit ab. Bei Formtemperaturen unter 80 °C entstehen unterkristallisierte Teile mit verminderter Wärmebeständigkeit.
- Entlüftung zwischen den Materialien: Aufgrund der hohen Schmelztemperatur von PA46 können Materialreste mit niedrigerer Schmelztemperatur im Zylinder zersetzt werden. Führen Sie daher eine gründliche Reinigung mit PE oder einem Reinigungsmittel durch.
PA46 – Anwendungsbereiche nach Branche
| Industrie | Anwendung | Warum PA46? |
|---|---|---|
| Kraftfahrzeugmotor | Luftkanäle für Turbolader, Ladeluftleitungen, AGR-Komponenten | Dauerbetrieb bei 160–180 °C, Ölnebelbeständigkeit, Berstdruck |
| Antriebsstrang für Kraftfahrzeuge | Kettenspanner, Zahnräder, Lagerkäfige | Verschleißfestigkeit unter Belastung bei 120–160 °C |
| Elektrotechnik / Elektronik | SMT-kompatible Steckverbinder, Spulen, Relaissockel | Beständig gegen Reflow-Löten (Spitzentemperatur 260 °C), FR-Typen erhältlich |
| Elektrotechnik / Elektronik | Innenbauteile von Leistungsschaltern, Spulenkörper | V-0 bei 0,35 mm, hervorragende Lichtbogenbeständigkeit |
| Industriell | Hochtemperatur-Zahnräder, Nocken, Verschleißplatten | Die Verschleißtiefe ist in Zahnrad-Zyklusversuchen 3–5-mal geringer als bei PA66 |
| Haushaltsgeräte | Endkappen für Elektromotoren, Bürstenhalter | Temperaturbeständigkeit + elektrische Isolierung |
PA46 FR (flammhemmend) Typen
Der hohe Schmelzpunkt von PA46 bietet einen inhärenten Vorteil für flammhemmende Formulierungen. Während Standard-Polyamide eine hohe Flammschutzmittel-Zufuhr benötigen, um die UL94-Klasse V-0 zu erfüllen, erreicht PA46 die Klasse V-0 bereits bei Wandstärken von nur 0,35 mm mit weniger Additiven – wodurch die mechanischen Eigenschaften des Basispolymers besser erhalten bleiben.
Wichtige FR-Qualitäten im Stanyl-Portfolio:
- TE250F6 (GF30 V-0): Das am häufigsten spezifizierte flammhemmende PA46 für elektrische Steckverbinder und Klemmenblöcke. Halogenhaltiges, flammhemmendes Material, das Fließfähigkeit und Steifigkeit in Einklang bringt.
- 46HF5040 (GF40 V-0): FR-Typ mit höherer Steifigkeit für elektrische Bauteile in tragenden Konstruktionen.
- 46SF5030 (GF30 V-0): Halogenfreie FR-Option für Anwendungen mit Umweltvorschriften (Laden von Elektrofahrzeugen, Unterhaltungselektronik).
- TE250F9 (GF45 V-0): FR-Klasse mit maximaler Steifigkeit für Leistungsschalter und elektrisch betriebene Bauteile, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
Einschränkungen: Wann PA46 NICHT verwendet werden sollte
- Heißes Wasser / Dampf über 120 °C: PA46 hydrolysiert wie alle aliphatischen Polyamide. Bei längerer Einwirkung von heißem Wasser sollten Sie stattdessen PPS oder PPA in Betracht ziehen.
- Dauerbetrieb bei Temperaturen über 200 °C: Zwar hält PA46 kurzzeitige Temperaturspitzen von bis zu 250 °C stand, doch aufgrund des langfristigen oxidativen Abbaus sind PPS (220 °C im Dauerbetrieb) oder PEEK die bessere Wahl, wenn die Temperatur den Bereich von PA46 überschreitet.
- UV-Belichtung ohne Stabilisierung: Standard-PA46-Typen erfordern für den Einsatz im Außenbereich eine UV-Stabilisierung. Bitte geben Sie UV-stabilisierte Varianten an (TW341-Varianten verfügbar).
- Risiko der Abhängigkeit von einer einzigen Quelle: Stanyl wird ausschließlich von Envalior (ehemals DSM Engineering Materials) hergestellt. Bei Anforderungen an mehrere Lieferanten kommen möglicherweise PPA oder PPS in Betracht.
- Budgetorientierte Projekte: PA46 GF30 kostet etwa das 2- bis 3-Fache von PA66 GF30. Wenn für die jeweilige Anwendung keine so hohe thermische Leistungsfähigkeit erforderlich ist, ist das überdimensioniert.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen PA46 und PA66?
PA46 (Polyamid 46) unterscheidet sich auf molekularer Ebene von PA66 (Polyamid 66): PA46 weist eine kürzere Kohlenstoffkette mit 4 Methylengruppen zwischen den Amidbindungen auf, gegenüber 6 bei PA66. Dadurch weist PA46 eine höhere Amidgruppendichte, einen höheren Schmelzpunkt (295 °C gegenüber 260 °C), eine höhere Kristallinität (~70% gegenüber ~45%), eine schnellere Kristallisation und eine deutlich bessere Steifigkeitserhaltung oberhalb von 120 °C auf.
Ist PA46 dasselbe wie Stanyl?
Ja. Stanyl ist die eingetragene Marke von DSM/Envalior für PA46. DSM hat PA46 in den 1980er Jahren kommerziell entwickelt und ist nach wie vor der einzige Hersteller im kommerziellen Maßstab. Jede Bezugnahme auf “PA46” bedeutet in der Praxis Stanyl.
Was ist PA46?
PA46 (Polyamid 46) – das ausschließlich unter der Marke „Stanyl“ von DSM vertrieben wird – ist ein aliphatisches Polyamid mit einem Schmelzpunkt von 295 °C, der etwa 40–55 °C über dem von PA66 liegt. Während die meisten technischen Nylons oberhalb ihrer Glasübergangstemperatur (Tg) deutlich erweichen, ist PA46 anders: Seine einzigartig symmetrische Molekülkette ordnet sich zu einem Kristallgitter mit einer Kristallinität von etwa 70% an, wodurch es im Temperaturbereich von 120–200 °C eine mechanische Steifigkeit beibehält, die nicht nur die von PA66, sondern auch die von PPA, PPS und einigen LCP-Typen übertrifft.
Für Konstrukteure und Beschaffungsteams, die auf der Suche nach PA46-Datenblätter, Vergleich der Stanyl-Typen oder Leitfaden zur Auswahl zwischen PA46, PA66 und PPA, auf dieser Seite sind die wichtigsten Daten zusammengefasst – von Tabellen zu den Eigenschaften glasverstärkter Werkstoffe über Verarbeitungsfenster bis hin zu Querverweisen auf handelsübliche Typen.
Was PA46 auszeichnet: Die Geschichte der DMTA
Die dynamisch-mechanische thermische Analyse (DMTA) liefert hier die aussagekräftigsten Ergebnisse. Im glasartigen Bereich (unterhalb von Tg) weisen alle technischen Kunststoffe – PA66, PPA, PPS, Stanyl – vergleichbare Elastizitätsmodulwerte von 1–1,5 GPa auf. Die Unterschiede beginnen oben Tg:
- PA66 GF30 sinkt bei Temperaturen über 70 °C (seiner Tg) rapide ab und verliert bis 120 °C etwa 60% seines Moduls bei Raumtemperatur.
- PPA (auf PA6T-Basis) hält besser stand, doch seine Beständigkeit hängt von der jeweiligen aromatischen Struktur und dem Glasübergang ab.
- PPS GF40 weist eine gute Steifigkeit auf, kostet jedoch 3–5-mal so viel wie PA46.
- Stanyl PA46 GF30 behält seinen nutzbaren Modul bis zu 200 °C bei – und vor allem ist sein Modul im Gummiplateau der höchste unter allen Polymeren in der DMTA-Vergleichstabelle, unabhängig von der Polymerklasse.
Konkret bedeutet das: Wenn Ihr Bauteil bei 150 °C in einer ölhaltigen, abrasiven Umgebung strukturelle Lasten aufnehmen muss, ist PA46 der Werkstoff, der diese Anforderungen erfüllt, ohne dass die Kosten auf das Niveau von PEEK steigen.
PA46 GF30 im Vergleich zu GF40: Eigenschaften glasfaserverstärkter Typen
Kann PA46 PEEK oder PPS ersetzen?
Im Dauereinsatzbereich von 150–180 °C kann PA46 PPS zu etwa einem Drittel bis einem Fünftel der Materialkosten ersetzen, vorausgesetzt, die chemische Beanspruchung beschränkt sich auf Öle und Kohlenwasserstoffe. PA46 kann die Dauereinsatzgrenze von PEEK bei 250 °C nicht ersetzen. Für Anwendungen jedoch, bei denen derzeit im Bereich von 150–180 °C “vorsichtshalber” PPS oder PEEK eingesetzt wird, ist PA46 eine vielversprechende Option zur Kostensenkung.
Nimmt PA46 Feuchtigkeit auf?
Ja – wie alle aliphatischen Polyamide nimmt PA46 Feuchtigkeit auf. Bei 23 °C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit erreicht PA46 einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 2,6%. Dies beeinträchtigt die Dimensionsstabilität und verringert den Zugmodul (der konditionierte Modul beträgt etwa 60% des Wertes im trockenen Formzustand). Bei Präzisionsanwendungen sollten Sie die Feuchtigkeitskonditionierung bei Ihrer Toleranzkette berücksichtigen.
Welche Temperatur hält PA46 aus?
Die kurzzeitige Spitzentemperatur von PA46 beträgt 250 °C. Die Dauertemperatur (Lebensdauer von 5000 Stunden) liegt gemäß der UL-RTI-Einstufung von DSM bei 163 °C. Für strukturelle Anwendungen bei Dauertemperaturen über 180 °C empfehlen wir die Stanyl Diablo-Typen (die für eine langfristige Beanspruchung bei Temperaturen über 200 °C ausgelegt sind).
Wie schneidet PA46 im Vergleich zu PPA (PA6T/PA9T/PA10T) ab?
PPA (Polyphthalamid) ist eine Familie von halbaromatischen Nylons mit im Allgemeinen höheren Schmelzpunkten (310–320 °C), jedoch einer langsameren Kristallisation. PA46 kristallisiert schneller und lässt sich beim Spritzgießen 20–30% schneller verarbeiten. PPA weist oft eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme (1–2% gegenüber 2,6% bei PA46) und eine bessere chemische Beständigkeit auf, doch PA46 punktet bei der Zykluszeit, dem Fließverhalten in dünnwandigen Bauteilen und der Verschleißfestigkeit. Die Wahl hängt oft davon ab, ob für Ihr Bauteil die Verarbeitungsgeschwindigkeit oder die maximale chemische Beständigkeit wichtiger ist.
Benötigen Sie Stanyl PA46-Granulat, Datenblätter oder Unterstützung bei der Auswahl der technischen Qualität? Wir liefern glasfaserverstärkte, flammhemmende sowie spezielle PA46-Typen. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen hinsichtlich Temperatur, Belastung und gesetzlicher Vorschriften mit – wir empfehlen Ihnen den passenden Typ.
Häufig gestellte Fragen
Wodurch unterscheidet sich Stanyl PA46 von PA66?
Stanyl (PA46) weist einen höheren Schmelzpunkt (295 °C gegenüber 260 °C bei PA66), eine höhere Kristallinität sowie überlegene mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen auf. Die kürzere CH₂-Sequenz zwischen den Amidgruppen sorgt für ein dichteres Wasserstoffbrückenbindungsnetzwerk, was zu einer klassenbesten Hitze- und Verschleißfestigkeit unter den aliphatischen Nylons führt.
Bei welcher Temperatur schneidet PA46 besser ab als PA66?
Stanyl PA46 weist oberhalb von 150 °C erhebliche Vorteile auf. Bei 180 °C behält PA46 etwa 50% seiner Steifigkeit bei Raumtemperatur bei, während PA66 nur etwa 25% davon beibehält. Damit ist PA46 das Nylon der Wahl für Automobilkomponenten unter der Motorhaube und für industrielle Hochgeschwindigkeitsgetriebe.
Ist Stanyl PA46 teurer als PA66?
Ja, Stanyl PA46 kostet pro Kilogramm in der Regel das 2- bis 5-Fache von PA66. Es wird von DSM (jetzt Envalior) als spezieller technischer Kunststoff hergestellt und ist kein Nylon in Standardqualität. Der Preis ist durch seine einzigartige Hochtemperaturbeständigkeit gerechtfertigt.
Was sind die größten Herausforderungen bei der Verarbeitung von PA46?
PA46 erfordert höhere Schmelztemperaturen (305–320 °C), hohe Einspritzgeschwindigkeiten, um eine vorzeitige Erstarrung zu verhindern, sowie Formtemperaturen von 120–160 °C für eine ordnungsgemäße Kristallisation. Feuchtigkeitsempfindliche Kunststoffe müssen getrocknet werden, um <0,051 TP3T vor der Bearbeitung. Der Werkzeugstahl muss diesen erhöhten Temperaturen standhalten.
Letzte Aktualisierung: Juni 2026. Die Werte im Datenblatt geben typische Bereiche für Standard-Stanyl-Typen an. Überprüfen Sie die spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Typen stets anhand des aktuellen technischen Datenblatts des Herstellers. Stanyl ist eine eingetragene Marke von Envalior (ehemals DSM Engineering Materials).
