PA6 CF20 Technische Daten (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Kohlenstofffaser Inhalt | 20% | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 180 - 210 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 15.000 - 18.000 MPa | ISO 178 |
| Kerbschlagzähigkeit | 10 - 13 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 220 - 230 °C | ISO 75 |
| Volumenwiderstand | 10^2 - 10^4 Ω-cm | IEC 60093 |
Tabelle der technischen Daten der PA6 CF-Serie (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | Test Standard | PA6 CF10 | PA6 CF20 | PA6 CF30 | PA6 CF40 | PA6 CF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kohlenstofffaser Inhalt | ISO 1172 | 10% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 140 - 160 MPa | 180 - 210 MPa | 220 - 250 MPa | 240 - 270 MPa | 260 - 290 MPa |
| Biegemodus | ISO 178 | 10.000 - 12.000 MPa | 15.000 - 18.000 MPa | 20.000 - 23.000 MPa | 24.000 - 27.000 MPa | 28.000 - 32.000 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit | ISO 180 | 9 - 12 kJ/m² | 10 - 13 kJ/m² | 11 - 14 kJ/m² | 12 - 15 kJ/m² | 13 - 16 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | ISO 75 | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C | 225 - 235 °C | 230 - 240 °C | 235 - 245 °C |
| Volumenwiderstand | IEC 60093 | 10^3 - 10^5 Ω-cm | 10^2 - 10^4 Ω-cm | 10^1 - 10^3 Ω-cm | 10^0 - 10^2 Ω-cm | 10^-1 - 10^1 Ω-cm |
PA6 CF20 Hauptvorteile
✅ Optimale Balance zwischen Stärke und Vielseitigkeit: Bietet ein ausgezeichnetes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht sowie eine hohe Steifigkeit und hat sich damit als das vielseitigste und am breitesten einsetzbare Arbeitspferd der CF-Serie für allgemeinen Metallersatz etabliert.
✅ Hervorragende funktionale Integration: Kombiniert zuverlässige mechanische Leistung mit nützlicher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit und ermöglicht so Teile, die nicht nur stark und leicht sind, sondern auch Wärme ableiten oder statische Aufladung ableiten.
✅ Bewährte Leistung in anspruchsvollen Umgebungen: Es weist eine gute chemische Beständigkeit und eine erhöhte Wärmeformbeständigkeit auf und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobilindustrie und in der Industrie.
Industrieanwendungen:
Entdecken Sie die PA6 Carbon Fiber Serie im Detail
Klicken Sie auf die nachstehenden Links, um umfassende technische Daten, Hauptvorteile und Anwendungsdetails für jede einzelne Sorte anzuzeigen.
| Klasse | Am besten für | Übersicht | Vollständige Details |
|---|---|---|---|
| PA6 CF10 | Carbonfasern der Einstiegsklasse für Elektronik- und Präzisionsteile. | Die am leichtesten zugängliche CF-Sorte, die im Vergleich zu Standardmaterialien einen deutlichen Zuwachs an Steifigkeit, Dimensionsstabilität und ESD-Schutz bietet. | Vollständiges Datenblatt PA6 CF10 → ansehen |
| PA6 CF20 | Vielseitiger Metallersatz mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Gewicht und Leitfähigkeit. | Ein ausgewogener Performer, ideal für den allgemeinen Leichtbau mit hervorragendem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und funktionaler Leitfähigkeit. | Vollständiges Datenblatt PA6 CF20 → ansehen |
| PA6 CF30 | Hochbeanspruchte Bauteile und Anwendungen mit dynamischer Belastung. | Die erste Wahl für strukturelle Integrität, die nahezu metallische Steifigkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit und präzise Stabilität bietet. | Vollständiges Datenblatt PA6 CF30 → ansehen |
| PA6 CF40 | Steifigkeitskritische Konstruktionen, bei denen es auf minimale Durchbiegung ankommt. | Entwickelt für maximale Steifigkeit und außergewöhnliche Dimensionsstabilität unter extremen Belastungen in fortschrittlichen Industriesektoren. | Vollständiges Datenblatt PA6 CF40 → ansehen |
| PA6 CF50 | Einsatzkritische Anwendungen an der Spitze des Leichtbaus. | Die ultimative Qualität mit spezifischer Spitzenleistung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Motorsport und in der Spitzenautomatisierung. | Vollständiges Datenblatt PA6 CF50 → ansehen |
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |
Wie wählt man den richtigen PA6 CF-Typ aus?
In einfachen Worten:
Für einen einfachen Einstieg in die Kohlefaserleistung mit verbesserter Steifigkeit, Formstabilität und statischer Kontrolle, berücksichtigen PA6 CF10. Es bietet eine deutliche Aufwertung gegenüber Standardmaterialien zu moderaten Kosten.
Für ein optimales Gleichgewicht zwischen hoher Festigkeit, leichtem Design und funktionaler Leitfähigkeit in anspruchsvollen Metallersatzanwendungen, wählen Sie PA6 CF30. Es ist der Leistungsmaßstab für die meisten strukturellen Anwendungen.
Für höchste Steifigkeit, Festigkeit und thermische/elektrische Leistung Wenn Gewichtseinsparungen und Zuverlässigkeit entscheidend sind und die Kosten weniger wichtig sind, sollten Sie PA6 CF50. Ein höherer Anteil an Kohlenstofffasern maximiert diese fortschrittlichen Eigenschaften.
Warum uns wählen?
FAQ Abschnitt:
F1: Welche Vorteile bietet PA6 CF10 gegenüber Standard-PA6?
PA6 CF10 bietet ein deutliches Upgrade mit 10% Kohlefaserverstärkung. Die wichtigsten Vorteile sind:
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Erhöhte Steifigkeit und Stärke: Verbesserte mechanische Eigenschaften für robustere Komponenten.
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Dimensionsstabilität: Geringere Wärmeausdehnung und Feuchtigkeitsaufnahme für zuverlässige Leistung.
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Statische Ableitung: Die inhärente Leitfähigkeit schützt empfindliche elektronische Teile.
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Es ist der ideale kostengünstiger Einstieg in Kohlefaserverbundwerkstoffe.
F2: Ist PA6 CF10 für Elektronikgehäuse geeignet?
Ja, es ist eine ausgezeichnete Wahl. Neben seinen guten strukturellen Eigenschaften ist sein natürliche ESD-Fähigkeit (elektrostatische Entladung) trägt dazu bei, statische Schäden an internen Komponenten zu verhindern und eignet sich daher für Stecker, Gehäuse und Rahmen in elektronischen Geräten.
F3: Wie sollte ich PA6 CF10 verarbeiten?
Für beste Ergebnisse:
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Gründlich trocknen bei 80-90°C für 4-6 Stunden vor dem Gießen.
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Verwenden Sie die empfohlenen Schmelztemperaturen (normalerweise 280-300°C).
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Temperatur der Form sollte 80-100°C betragen, um eine optimale Oberfläche zu erzielen.
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Diese Einstellungen tragen zu einer starken Faserbindung und zur Konsistenz der Teile bei.
