PTFE (Polytetrafluorethylen) und PEEK (Polyetheretherketon) stellen den Höhepunkt der Technik im Bereich der technischen Kunststoffe dar. Beide gehören zu den Hochleistungspolymeren und sind in der Lage, unter extremen Bedingungen eingesetzt zu werden, unter denen herkömmliche technische Kunststoffe versagen würden.
Eigenschaften von PTFE
PTFE zeichnet sich durch nahezu vollständige chemische Beständigkeit (inert gegenüber allen gängigen Chemikalien mit Ausnahme von geschmolzenen Alkalimetallen und Fluor), einen Temperaturbereich von -200 °C bis +260 °C, einen Reibungskoeffizienten von 0,05–0,10 (der niedrigste aller festen Werkstoffe) sowie hervorragende elektrische Isolationseigenschaften aus.
Eigenschaften von PEEK
PEEK bietet eine Zugfestigkeit von 90–100 MPa (3- bis 5-mal höher als bei PTFE), eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 250 °C im Dauerbetrieb, eine hervorragende Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen sowie Strahlungsbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Mit Kohlefaser verstärktes PEEK erreicht eine Zugfestigkeit von über 200 MPa.
Auswahlhilfe
Entscheiden Sie sich für PTFE, wenn es auf Chemikalienbeständigkeit und geringe Reibung ankommt. Entscheiden Sie sich für PEEK, wenn es auf mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen ankommt. Für technische Anwendungen bieten wir PA66-CF30 bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Quelle: Hochleistungswerkstoffe
Als spezialisierter Rohstoffhersteller liefern wir PTFE und PEEK in Form von Stäben, Platten und Rohren mit lückenloser Rückverfolgbarkeit. Kontakt zu den Preisen.
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Acetal POM vs Nylon Decision Table
| Anforderung | Acetal POM | Nylon |
|---|---|---|
| Friction and wear | Low friction, good sliding behavior and dimensional stability | Good wear options, often with higher moisture sensitivity |
| Feuchtigkeit | Very low absorption for stable fits | Absorption can change dimensions and stiffness |
| Strength and heat | Balanced strength with a moderate temperature envelope | Broader reinforced and high-temperature grade choices |
| Prozessablauf | Injection molding or CNC with controlled burrs and stress | Dry resin, manage shrinkage and validate fiber orientation where filled |
Choose from the load, friction, moisture, heat and tolerance stack-up of the completed part. Test the actual mating surface, press fit, gear tooth or bushing rather than relying only on a resin datasheet.
FAQ
Wann ist „Acetal POM vs. Nylon – Welcher technische Kunststoff eignet sich für Ihre Anwendung?“ eine gute Wahl?
Acetal (POM) vs. Nylon – Welcher technische Kunststoff eignet sich für Ihre Anwendung? ist eine gute Wahl, wenn schnelle Iterationen, komplexe Geometrien, niedrige Werkzeugkosten oder die Produktion kleiner Stückzahlen wichtiger sind als die Stückkosten der Formteile.
Was sollte vor der Entscheidung zwischen Acetal (POM) und Nylon geprüft werden – welcher technische Kunststoff eignet sich für Ihre Anwendung?
Prüfen Sie die Größe des Teils, die Materialeigenschaften, die Oberflächenbeschaffenheit, die Maßtoleranz, die Wärmeeinwirkung, die Belastungsrichtung und ob eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Wie schneidet der Vergleich zwischen Acetal (POM) und Nylon – Welcher technische Kunststoff eignet sich für Ihre Anwendung? – bei der CNC-Bearbeitung ab?
Mit dem 3D-Druck lassen sich komplexe Formen schnell erstellen, während die CNC-Bearbeitung für präzise Oberflächen, engere Toleranzen und serienreife Materialien oft besser geeignet ist.
Was beeinflusst die Kosten von Acetal (POM) im Vergleich zu Nylon – welcher technische Kunststoff eignet sich für Ihre Anwendung?
Die Kosten hängen vom Material, dem Bauvolumen, der Druckzeit, der Schichthöhe, der Entfernung von Stützen, der Endbearbeitung, der Prüfung und der Anzahl der Teile im Bau ab.
