PA12 GF10 Technische Daten (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | Wert | Test Standard |
|---|---|---|
| Glasfasergehalt | 10% | ISO 1172 |
| Zugfestigkeit | 60 - 75 MPa | ISO 527 |
| Biegemodus | 3.500 - 4.500 MPa | ISO 178 |
| Kerbschlagzähigkeit | 15 - 20 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 145 - 155 °C | ISO 75 |
| Schmelzpunkt | 175 - 180 °C | ISO 3146 |
Tabelle der technischen Daten der PA12 GF-Serie (geschätzte typische Werte)
| Eigentum | Test Standard | PA12 GF10 | PA12 GF15 | PA12 GF20 | PA12 GF30 | PA12 GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Glasfasergehalt | ISO 1172 | 10% | 15% | 20% | 30% | 50% |
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 60 - 75 MPa | 80 - 100 MPa | 100 - 110 MPa | 105 - 120 MPa | 160 - 175 MPa |
| Biegemodus | ISO 178 | 3.500 - 4.500 MPa | 4.500 - 5.500 MPa | 5.500 - 6.500 MPa | 8.000 - 9.500 MPa | 11.000 - 13.000 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit | ISO 180 | 15 - 20 kJ/m² | 12 - 16 kJ/m² | 8 - 10 kJ/m² | 18 - 24 kJ/m² | 20 - 25 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | ISO 75 | 145 - 155 °C | 155 - 165 °C | 170 - 180 °C | 165 - 175 °C | 160 - 170 °C |
| Schmelzpunkt | ISO 3146 | 175 - 180 °C | 175 - 180 °C | 175 - 180 °C | 175 - 180 °C | 175 - 180 °C |
Anmerkung: Alle Angaben sind geschätzte typische Werte zum Vergleich. Die genauen Eigenschaften müssen anhand des offiziellen Datenblatts überprüft werden.
Die wichtigsten Vorteile von PA12 GF10
-
Perfektes Gleichgewicht zwischen Leistung und Verarbeitbarkeit: PA12 GF10 bietet im Vergleich zu ungefülltem PA12 eine messbar höhere Steifigkeit und Dimensionsstabilität bei gleichzeitig ausgezeichneten Fließeigenschaften und Oberflächengüte und ist damit ideal für komplexe, dünnwandige Teile.
-
Inhärente PA12-Vorteile bleiben erhalten: Dieser Typ behält die Hauptvorteile von PA12 bei, einschließlich der hervorragenden Tieftemperaturzähigkeit, der sehr geringen Feuchtigkeitsaufnahme und der ausgezeichneten Beständigkeit gegen Chemikalien und Kraftstoffe, was die Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen gewährleistet.
-
Kosteneffiziente Leistungssteigerung: Es bietet einen zuverlässigen und wirtschaftlichen Fortschritt gegenüber Standardkunststoffen und ermöglicht eine Gewichtsreduzierung der Teile, eine verbesserte strukturelle Integrität und eine bessere Leistung ohne signifikanten Anstieg der Produktionskomplexität oder -kosten.
Industrieanwendungen:
Erkunden Sie jede Klasse im Detail
Klicken Sie auf die nachstehenden Links, um umfassende technische Daten, Hauptvorteile und Anwendungsdetails für jede einzelne Sorte anzuzeigen.
| Klasse | Am besten für | Übersicht | Vollständige Details |
|---|---|---|---|
| PA12 GF15 | Präzisionsteile, die Zähigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern. | Bietet eine erhebliche Verbesserung der Steifigkeit, wobei die geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die gute Schlagzähigkeit von PA12 erhalten bleiben. | Vollständiges Datenblatt PA12 GF15 → ansehen |
| PA12 GF20 | Technische Komponenten, die ein ausgewogenes Leistungsprofil erfordern. | Die ideale Aufwärtssorte, die eine höhere mechanische Leistung für anspruchsvollere Anwendungen bietet. | Vollständiges Datenblatt PA12 GF20 → ansehen |
| PA12 GF30 | Strukturelle Teile in rauen Umgebungen (Industriestandard). | Bietet die beste Allround-Kombination aus Festigkeit, Hitzebeständigkeit und der außergewöhnlichen Stabilität von PA12. | Vollständiges Datenblatt PA12 GF30 → ansehen |
| PA12 GF40 | Bauteile mit hoher Steifigkeit, bei denen die Maßhaltigkeit entscheidend ist. | Entwickelt für Anwendungen, die eine sehr hohe Steifigkeit und minimale Verformung unter thermischer oder mechanischer Belastung erfordern. | Vollständiges Datenblatt PA12 GF40 → ansehen |
| PA12 GF50 | Ultrasteife Teile für den Metallersatz. | Die höchste Leistungsstufe, die eine metallähnliche Steifigkeit für die anspruchsvollsten strukturellen Anwendungen bietet. | Vollständiges Datenblatt PA12 GF50 → ansehen |
Benötigen Sie fachkundigen Rat? Kontakt zu unserem Ingenieurteam um Ihre spezifischen Anwendungs- und Materialanforderungen zu besprechen.
Branchenübergreifende Innovationskraft
| Industrie | Wichtige Anwendungen |
|---|---|
| Automobilindustrie | Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder. Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich → |
| Elektrotechnik und Elektronik | Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile. E&E-Lösungen entdecken → |
| Industrielle Ausrüstung | Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten. Siehe Industrielle Nutzung → |
Wie wählt man die richtige PA12-GF-Sorte?
Für Anwendungen, die eine gute Schlagzähigkeit und Verarbeitbarkeit mit Basisverstärkung erfordern in feuchter oder chemischer Umgebung (z. B. Steckverbinder, Schutzgehäuse), beginnen Sie mit PA12 GF15.
Für ein optimales Gleichgewicht zwischen verbesserten mechanischen Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und der charakteristischen Dimensionsstabilität von PA12 für technische Komponenten (z. B. Sensorgehäuse, Getriebe), wählen Sie PA12 GF30.
Für Anwendungen, die sehr hohe Steifigkeit, minimales Kriechen und maximale Maßgenauigkeit erfordern unter rauen Bedingungen belastet werden (z. B. Konstruktionsrahmen, Lagerkäfige), sollten PA12 GF40 oder PA12 GF50.
Sie sind sich nicht sicher, welche für Ihre Rolle perfekt ist? Beschreiben Sie unseren Ingenieuren Ihre Anwendung, um eine maßgeschneiderte Empfehlung zu erhalten: https://nylonplastic.com/contact/
Warum uns wählen?
PA12 GF-Serie: Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Was sind die wichtigsten Vorteile von PA12 (Nylon 12) im Vergleich zu PA6 oder PA66?
A1: PA12 zeichnet sich durch seine außergewöhnlich geringe Feuchtigkeitsaufnahme, was zu einer überlegenen Formbeständigkeit in feuchten oder wechselhaften Umgebungen. Außerdem bietet es bessere chemische Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle und Salze, ausgezeichnet Tieftemperaturzähigkeit, und eine geringere Dichte. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich PA12-Sorten ideal für Präzisionsteile in der Automobilbranche, für die Handhabung von Flüssigkeiten und für Anwendungen im Freien, bei denen es auf langfristige Stabilität ankommt.
F2: Was ist der Hauptunterschied zwischen PA12 GF15, PA12 GF30 und PA12 GF50?
A2: Der Hauptunterschied ist die Gehalt an Glasfasern (GF), der die mechanischen Eigenschaften direkt skaliert:
-
PA12 GF15 (15% GF): Bietet eine ausgewogene Aufwertung in Steifigkeit und Festigkeit bei gleichzeitig sehr guter Schlagzähigkeit und Verarbeitbarkeit. Es ist die Ausgangsbasis für verstärktes PA12.
-
PA12 GF30 (30% GF): Bietet die optimale Allround-Leistung für strukturelle Anwendungen, mit hoher Festigkeit, guter Wärmebeständigkeit und ausgezeichneter Dimensionsstabilität. Es ist die vielseitigste und am häufigsten verwendete Sorte der Serie.
-
PA12 GF50 (50% GF): Liefert die maximale Steifigkeit und Festigkeit, die den mechanischen Eigenschaften von Metallen nahe kommen. Es ist für Anwendungen mit extrem hoher Belastung und für den Ersatz von Metallen konzipiert, bei denen die Gewichtsreduzierung ein wichtiges Ziel ist.
F3: Wie wähle ich den richtigen PA12 GF-Typ für meine Anwendung aus?
A3: Ihre Wahl hängt von der Hauptanforderung an Ihr Teil ab:
-
Für Bauteile, die eine gute Zähigkeit, leichte Formbarkeit und eine einfache Verstärkung erfordern (z. B. Steckverbinder, Schutzgehäuse), wählen Sie PA12 GF15.
-
Für Strukturteile, die ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Stabilität erfordern unter Belastung (z. B. Zahnräder, Lager, Sensorgehäuse), PA12 GF30 ist die empfohlene Wahl.
-
Für Bauteile mit hoher Steifigkeit, bei denen es auf minimale Durchbiegung und maximale Maßgenauigkeit ankommt (z. B. Konstruktionsrahmen, Walzen, industrielle Werkzeuge), wählen PA12 GF40 oder PA12 GF50.
F4: Können PA12 GF Materialien Metallteile ersetzen?
A4: Ja, insbesondere die höheren Glasfaserqualitäten. PA12 GF50 wurde speziell entwickelt für Metallersatz in geeigneten Anwendungen. Es bietet bedeutende Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, Gewichtsreduzierung (bis zu 50-70% leichter als Aluminium), Konsolidierung der Teile und geringerer Bedarf an Nachbearbeitung. Es eignet sich besonders für den Ersatz von Metallen in Komponenten, die korrosiven Medien wie Wasser, Kraftstoffen oder Chemikalien ausgesetzt sind.
F5: Sind PA12 GF-Typen für Anwendungen im Freien oder unter der Motorhaube von Fahrzeugen geeignet?
A5: Auf jeden Fall. Die inhärente Beständigkeit von PA12 gegenüber Feuchtigkeit, UV-Strahlung (wenn stabilisiert) und einer Vielzahl von Chemikalien (einschließlich Kraftstoffen und Tausalzen) macht es zu einer hervorragenden Wahl für anspruchsvolle Umgebungen. Qualitäten wie PA12 GF30 und PA12 GF40 werden aufgrund ihrer Langlebigkeit und Formstabilität häufig in Kraftstoffsystemen, Kühlmittelkomponenten, Kabelkanälen und Außenverkleidungen von Kraftfahrzeugen verwendet.
F6: Was sind die wichtigsten Verarbeitungsaspekte beim Spritzgießen von PA12 GF Materialien?
A6: PA12 ist dagegen weniger hygroskopisch als PA6, gute Trocknung (z.B. 80-90°C für 3-4 Stunden) wird weiterhin empfohlen, um eine optimale Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften zu gewährleisten. A Werkzeugtemperatur von 60-80°C ist typisch, um einen guten Fluss und eine gute Kristallinität zu erreichen. Aufgrund der abrasiven Natur von Glasfasern ist die Verwendung von gehärtete oder verschleißfeste Schnecken- und Zylinderteile wird für lange Produktionsläufe empfohlen, um eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten.
F7: Wo kann ich technische Datenblätter (TDS) erhalten oder Muster für PA12 GF Materialien anfordern?
A7: Detaillierte technische Datenblätter für jeden PA12 GF-Typ finden Sie auf den jeweiligen Produktseiten. An Materialproben für Ihre Tests und Validierungen anfordern oder um Ihre spezifische Anwendung mit unserem technischen Team zu besprechen, besuchen Sie bitte unsere Kontaktseite: https://nylonplastic.com/contact/. Wir sind hier, um Sie bei der Materialauswahl und dem Designprozess zu unterstützen.
