Technische Kunststoffe: Eigenschaften und Werkstoffsorten
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Von einer Werkstofffamilie zu einer zugelassenen Güteklasse
Geben Sie für eine Kaufentscheidung die genaue Güteklasse und den Hersteller, das Prüfverfahren und die Konditionierung, den vorgesehenen Verarbeitungsprozess, die erforderlichen Konformitätsunterlagen sowie die Chargenkennzeichnung an. Trennen Sie einen Vergleich auf Produktfamilienebene von den Nachweisen für die gelieferte Verbindung.
Verwendung Leitfaden zu Materialien und Zertifikaten um die anzufordernden Unterlagen zu ermitteln. Falls der Auftrag auch Fertigteile umfasst, vereinbaren Sie die kombinierter Material-zu-Bauteil-Umfang vor der Angebotserstellung.
Sie möchten eine bekannte Verbindung kaufen? Sehen Sie sich die Materialfamilie und die Produktgüte an. Benötigen Sie eine Empfehlung hinsichtlich der Einsatzbedingungen? Unterstützung bei der Materialauswahl anfordern. Referenzvergleiche ersetzen keine TDS-Zulassung mit genauer Einstufung oder eine Zulassung der einzelnen Komponenten.
Materialien suchen und vergleichen
Schnellvergleich: Die am häufigsten angefragten Materialien
Direkter Vergleich der Eigenschaften der sechs bei Nylon Plastic am häufigsten spezifizierten technischen Kunststoffe.
| Eigenschaft | ABS | Nylon 6/6 | Polycarbonat | Acetal/POM | PEEK | PEI/Ultem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 40 MPa | 80 MPa | 65 MPa | 69 MPa | 100 MPa | 110 MPa |
| Biegemodus | 2,3 GPa | 2,8 GPa | 2,4 GPa | 2,8 GPa | 3,8 GPa | 3,5 GPa |
| HDT bei 1,82 MPa | 98 °C | 255 °C | 138 °C | 124 °C | 315 °C | 200 °C |
| Schlagfestigkeit | 400 J/m | 110 J/m | 850 J/m | 75 J/m | 80 J/m | 50 J/m |
| Dichte | 1.05 | 1.14 | 1.20 | 1.41 | 1.32 | 1.27 |
| Am besten für | Gehäuse, Konsumgüter | Zahnräder, Lager | Transparente Teile | Präzisionsmechanik | Hochtemperatur, Medizin | Elektronik, Luft- und Raumfahrt |
So wählen Sie den richtigen technischen Kunststoff aus
Bei der Materialauswahl geht es nicht darum, den "besten" Kunststoff zu finden – sondern darum, denjenigen zu finden, der ALLE Ihre Anforderungen zu angemessenen Kosten erfüllt. Hier ist das Entscheidungsmodell, das wir bei Nylon Plastic gemeinsam mit unseren Kunden anwenden.
1. Temperaturanforderungen
Record continuous and short-term peak temperature, load at temperature and the required safety margin. Check the current grade TDS before narrowing the family.
2. Mechanische Belastung
Specify load direction, stiffness, impact and creep requirements. Compare reinforced grades using the same test conditions and verify the finished part geometry.
3. Chemische Belastung
Name the chemical, concentration, temperature and exposure time. Chemical and moisture resistance vary by grade and service condition; confirm with supplier data and application testing.
4. Herstellungsverfahren
Match grade form and process to quantity, geometry, tolerances and tooling budget. A resin suitable for one process is not automatically suitable for another; confirm the offered grade and process.
5. Kosten im Verhältnis zur Leistung
Compare total part cost, not an undated resin price: include material grade, tool or machining route, scrap, inspection and expected service life. Ask for a current quote for the specified grade and volume.
6. Zertifizierungen und Einhaltung von Vorschriften
List the applicable product, market and customer requirements. Request documentation for the exact supplied grade and scope; a material-family description or company certificate does not establish part-level approval.
Anwendungsbeispiele aus der Industrie
Illustrative material-screening examples only. Confirm the exact grade, application requirements and required approvals before purchase.
Unter der Motorhaube: Nylon 6/6 GF30 (Ansaugkrümmer), PPS (Kraftstoffsystem), POM (Zahnräder). Innenraum: ABS, PC/ABS (Armaturenbretter, Verkleidungen). Außenbereich: PC (Scheinwerfergläser).
Review biocompatibility, sterilization, traceability and regulatory requirements for the exact device and material grade. Material examples do not imply device approval.
Steckverbinder: PBT GF30, Nylon 6/6. Gehäuse: PC/ABS FR, PC FR. Isolatoren: PTFE, PEI. Wärmemanagement: PPS.
Innenverkleidungen: PEI (FST-konform). Tragkonstruktionen: PEEK CF30. Kabelisolierung: ETFE, PTFE. Radome: PMMA, PC.
Zahnräder und Lager: POM, Nylon 6/6, MoS2. Verschleißstreifen: UHMWPE. Pumpenkomponenten: PTFE, PVDF. Dichtungen: PTFE, PEEK.
Küchenartikel: PP, PCTG/Tritan. Elektrowerkzeuge: Nylon 6/6 GF30, PC/ABS. Sportartikel: TPU, Nylon 12. Möbel: PP GF20, ABS.
Warum sollten Sie Ihre technischen Kunststoffe bei Nylon Plastic beziehen?
Für die ausgewählte Güteklasse werden TDS, Chargen-COA sowie die entsprechenden Konformitäts- oder Zertifizierungsunterlagen bestätigt.
Integrierte Fertigung bedeutet: ein Partner für Prototypen, Werkzeugbau und Produktion – ohne Übergaben.
Unsere Ingenieure helfen Ihnen dabei, die richtige Güteklasse entsprechend den Anforderungen Ihres Bauteils auszuwählen – und nicht nur anhand der Katalogangaben.
Teile werden in über 30 Länder geliefert, einschließlich vollständiger Exportunterlagen, Zollcodes und Konformitätsnachweise.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Nylon 6 und Nylon 6/6?
Nylon 6/6 (PA66) weist einen höheren Schmelzpunkt (255–265 °C gegenüber 220 °C bei Nylon 6), eine höhere Zugfestigkeit (80 gegenüber 75 MPa) und eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Nylon 6 bietet eine etwas bessere Schlagzähigkeit und ist in der Regel 10–15% günstiger. Bei CNC-gefrästen Teilen ist Nylon 6/6 aufgrund seiner Formstabilität die erste Wahl. Bei Spritzgussteilen, bei denen die Kosten entscheidend sind und die Temperaturen unter 180 °C bleiben, ist Nylon 6 oft ausreichend.
Welcher technische Kunststoff eignet sich am besten für Hochtemperaturanwendungen?
PEEK (Polyetheretherketon) liegt mit einer Dauertemperatur von 250 °C und einem HDT von 315 °C an der Spitze. PEI (Ultem) folgt mit einer Dauertemperatur von 170–200 °C. PPS ist für Temperaturen von 200–240 °C geeignet und weist eine hervorragende chemische Beständigkeit auf. Für höchste Temperaturbeständigkeit erreicht PAI (Torlon) 260 °C im Dauerbetrieb, ist jedoch deutlich teurer. Wählen Sie den Werkstoff entsprechend Ihrem genauen Temperaturprofil aus – bei Temperaturen unter 200 °C ist PEI wesentlich kostengünstiger als PEEK.
Kann ich denselben Kunststoff sowohl für die CNC-Bearbeitung als auch für den Spritzguss verwenden?
The available stock shape and injection-molding pellet may be different grades, with different processing behavior and properties. Check the current grade TDS, supply form, conditioning and process recommendation. For the finished part, validate the selected manufacturing route, tolerances and service conditions; the family-level table is only an initial filter.
Wie erhalte ich eine Materialempfehlung und ein Angebot für mein konkretes Bauteil?
Bitte senden Sie uns das Zielmaterial oder die gewünschten Eigenschaften, die Einsatzbedingungen, die Farbe sowie die angeforderten Unterlagen zu. Die voraussichtliche Verwendungsmenge kann mit „Noch nicht sicher“ angegeben werden, und eine Zeichnung ist bei einer reinen Materialanfrage optional. Das Team prüft die Anforderungen, bevor es eine Güteklasse, die Verfügbarkeit von Unterlagen und den Umfang des Angebots bestätigt.
Finden Sie das richtige Material für Ihr nächstes Projekt
Sind Sie noch dabei, Werkstoffe zu vergleichen? Senden Sie uns bitte die Einsatzbedingungen und die erforderlichen Eigenschaften zu, damit unser Team eine geeignete Werkstoffsorte prüfen und die Verfügbarkeit von Unterlagen und Angeboten bestätigen kann.
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