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Kategorien von technischen Kunststoffen
Materialdatenbank für technische Kunststoffe
Vergleichen Sie die mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften von über 50 technischen Kunststoffen – darunter ABS, Nylon, Polycarbonat, PEEK, Acetal und viele mehr. Finden Sie den richtigen Kunststoff für die CNC-Bearbeitung, den Spritzguss oder den 3D-Druck.
Warum diese Materialdatenbank wichtig ist
Die Wahl des richtigen technischen Kunststoffs wirkt sich direkt auf die Leistungsfähigkeit der Bauteile, die Herstellungskosten und die Lieferzeit aus. Ein Werkstoff, der sich perfekt für den Spritzguss eignet, kann bei der CNC-Bearbeitung aufgrund von Spannungsrissen oder Wärmeentwicklung versagen. Diese Datenbank liefert Ihnen echte, vergleichbare Eigenschaftsdaten – keine Marketingversprechen –, damit Sie datengestützte Entscheidungen treffen können.
Jeder Materialeintrag enthält Zugfestigkeit, Biegemodul, Wärmeformbeständigkeitstemperatur, Schlagzähigkeit und Dichte — Die fünf Eigenschaften, auf die die meisten Ingenieure als Erstes achten. Nutzen Sie die unten stehenden Such- und Filterfunktionen, um die Kandidaten für Ihre konkrete Anwendung einzugrenzen.
Materialien suchen und vergleichen
Schnellvergleich: Die am häufigsten angefragten Materialien
Direkter Vergleich der Eigenschaften der sechs bei Nylon Plastic am häufigsten spezifizierten technischen Kunststoffe.
| Eigentum | ABS | Nylon 6/6 | Polycarbonat | Acetal/POM | PEEK | PEI/Ultem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 40 MPa | 80 MPa | 65 MPa | 69 MPa | 100 MPa | 110 MPa |
| Biegemodus | 2,3 GPa | 2,8 GPa | 2,4 GPa | 2,8 GPa | 3,8 GPa | 3,5 GPa |
| HDT bei 1,82 MPa | 98 °C | 255 °C | 138 °C | 124 °C | 315 °C | 200 °C |
| Schlagfestigkeit | 400 J/m | 110 J/m | 850 J/m | 75 J/m | 80 J/m | 50 J/m |
| Dichte | 1.05 | 1.14 | 1.20 | 1.41 | 1.32 | 1.27 |
| Am besten für | Gehäuse, Konsumgüter | Zahnräder, Lager | Transparente Teile | Präzisionsmechanik | Hochtemperatur, Medizin | Elektronik, Luft- und Raumfahrt |
So wählen Sie den richtigen technischen Kunststoff aus
Bei der Materialauswahl geht es nicht darum, den "besten" Kunststoff zu finden – sondern darum, denjenigen zu finden, der ALLE Ihre Anforderungen zu angemessenen Kosten erfüllt. Hier ist das Entscheidungsmodell, das wir bei Nylon Plastic gemeinsam mit unseren Kunden anwenden.
1. Temperaturanforderungen
Prüfen Sie sowohl die Dauertemperatur als auch die Spitzenbelastung. Wenn Ihr Bauteil Temperaturen von über 150 °C ausgesetzt ist, beschränken Sie die Auswahl auf Nylon 6/6, PEEK, PEI oder PPS. Für <100 °C: ABS und PP sind kostengünstige Optionen.
2. Mechanische Belastung
Konstruktionsteile erfordern eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Biegemodul. Glasfaserverstärkte Typen (30% GF) können die Steifigkeit verdoppeln oder verdreifachen. Nylon 6/6 GF30, PEEK GF30 und PPS GF40 sind die erste Wahl.
3. Chemische Belastung
Bei aggressiven Chemikalien bieten Fluorpolymere (PTFE, PVDF) die beste Beständigkeit. PPS und PEEK sind gegen die meisten industriellen Lösungsmittel beständig. Vermeiden Sie Nylon in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit oder in sauren Umgebungen.
4. Herstellungsverfahren
Die CNC-Bearbeitung eignet sich für Teile mit geringen Stückzahlen und engen Toleranzen. Beim Spritzguss liegen die Vorteile bei hohen Stückzahlen. Einige Werkstoffe sind verfahrensspezifisch – PTFE und UHMWPE lassen sich nur per CNC bearbeiten, während LCP den Spritzguss erfordert.
5. Kosten im Verhältnis zur Leistung
PP und ABS kosten $2–5/kg. Nylon 6/6 kostet $4–8/kg. PEEK liegt bei $80–120/kg. Fragen Sie sich selbst: Brauchen Sie wirklich PEEK, oder würde ein glasfaserverstärktes Nylon die Aufgabe bei 1/15 der Materialkosten ebenso gut erfüllen?
6. Zertifizierungen und Einhaltung von Vorschriften
Medizinprodukte müssen unter Umständen die Anforderungen der Norm ISO 10993 oder der USP-Klasse VI erfüllen. Bei Kontakt mit Lebensmitteln ist die Einhaltung der FDA-Vorschriften erforderlich. In der Luft- und Raumfahrt werden häufig FST-Bewertungen (Flamm- und Rauchverhalten sowie Toxizität) verlangt. PEI, PEEK und PPSU sind gängige Werkstoffe für den Einsatz in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt.
Anwendungsbeispiele aus der Industrie
Jede Branche hat spezifische Materialanforderungen. Hier sehen Sie, wofür sich unsere Kunden in der Regel entscheiden.
Unter der Motorhaube: Nylon 6/6 GF30 (Ansaugkrümmer), PPS (Kraftstoffsystem), POM (Zahnräder). Innenraum: ABS, PC/ABS (Armaturenbretter, Verkleidungen). Außenbereich: PC (Scheinwerfergläser).
Implantate: PEEK (Wirbelsäulenkäfige, Zahnmedizin). Chirurgische Instrumente: PEI/Ultem (autoklavierbar). Flüssigkeitsführung: PC, PP. Einwegprodukte: ABS, SAN.
Steckverbinder: PBT GF30, Nylon 6/6. Gehäuse: PC/ABS FR, PC FR. Isolatoren: PTFE, PEI. Wärmemanagement: PPS.
Innenverkleidungen: PEI (FST-konform). Tragkonstruktionen: PEEK CF30. Kabelisolierung: ETFE, PTFE. Radome: PMMA, PC.
Zahnräder und Lager: POM, Nylon 6/6 MoS2. Verschleißstreifen: UHMWPE. Pumpenkomponenten: PTFE, PVDF. Dichtungen: PTFE, PEEK.
Küchenartikel: PP, PCTG/Tritan. Elektrowerkzeuge: Nylon 6/6 GF30, PC/ABS. Sportartikel: TPU, Nylon 12. Möbel: PP GF20, ABS.
Warum sollten Sie Ihre technischen Kunststoffe bei Nylon Plastic beziehen?
Alle Materialien stammen von zertifizierten Herstellern und verfügen über lückenlose Rückverfolgbarkeit sowie Chargenzertifikate.
Integrierte Fertigung bedeutet: ein Partner für Prototypen, Werkzeugbau und Produktion – ohne Übergaben.
Unsere Ingenieure helfen Ihnen dabei, die richtige Güteklasse entsprechend den Anforderungen Ihres Bauteils auszuwählen – und nicht nur anhand der Katalogangaben.
Teile werden in über 30 Länder geliefert, einschließlich vollständiger Exportunterlagen, Zollcodes und Konformitätsnachweise.
Häufig gestellte Fragen
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