PA6 GF40 | 40% Glasfaserverstärktes Nylon 6 - Nylon-Kunststoff

Was ist PA6 GF40?

PA6 GF40 ist ein technischer Kunststoffverbundstoff, bei dem Polyamid 6 (Nylon 6) mit 40%-Glasfasern verstärkt wird. Diese Verstärkung verbessert die mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit erheblich und verringert gleichzeitig die Feuchtigkeitsaufnahme und Wärmeausdehnung.

Warum PA6 GF40 von Nylon Plastic wählen?

✅ Gleichbleibende Qualität: Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet Zuverlässigkeit von Charge zu Charge

✅ Technisches Fachwissen: Vollständige technische Unterstützung von der Materialauswahl bis zur Produktion

✅ Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Formulierungen für spezifische Anwendungsanforderungen

✅ Schnelle Lieferung: Zuverlässige Lieferkette vom Prototyping bis zur Massenproduktion

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PA6 GF40 Technische Daten (geschätzt)

Eigentum Wert Test Standard
Glasfasergehalt 40% (±2%) ISO 1172
Zugfestigkeit 145 - 200 MPa ISO 527
Biegemodus 7.500 - 11.000 MPa ISO 178
Schlagzähigkeit (Kerbschlagzähigkeit nach Izod) 9 - 14 kJ/m² ISO 180
Wärmeablenkungstemperatur (HDT) 190 - 215 °C @ 1,8 MPa ISO 75
Schmelzpunkt 215 - 230 °C ISO 3146
Feuchtigkeitsabsorption (Gleichgewicht, 23°C/50% RH) ~1.5% ISO 62

Vergleichstabelle der Materialeigenschaften der PA6-Serie:

Eigentum PA6 GF15 PA6 GF30 PA6 GF40 PA6 GF50 PA6 GF60
Glasfasergehalt 15% 30% 40% 50% 60%
Dichte (g/cm³) 1.21 1.38 1.46 1.56 1.67
Zugfestigkeit (MPa) 118 165 185 200 220
Bruchdehnung (%) 3.3 3.0 2.8 2.0 2.0
Kerbschlagzähigkeit (kJ/m²) 10 12 13 14 14
Wärmeverformungstemperatur (℃, 1,8MPa) 160 175 215 216 220

Wichtige Vorteile:

✅ Ausgezeichnetes Verhältnis von Stärke zu Gewicht

PA6 GF40 bietet hervorragende mechanische Eigenschaften, einschließlich einer sehr hohen Zugfestigkeit und eines hohen Biegemoduls, und eignet sich daher für Strukturbauteile, die hohen Belastungen und hohen Beanspruchungen standhalten müssen.

✅ Hervorragender Wärmewiderstand

Mit einer Wärmeformbeständigkeit (HDT) von bis zu 215 °C bietet PA6 GF40 eine hervorragende Dimensionsstabilität und mechanische Integrität bei anspruchsvollen Hochtemperaturanwendungen.

✅ Hervorragende Formbeständigkeit

Der hohe Glasfaseranteil reduziert die Feuchtigkeitsaufnahme erheblich und minimiert die Wärmeausdehnung, so dass die Teile ihre präzise Form und engen Toleranzen in unterschiedlichen Umgebungen beibehalten.

✅ Gute chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit

Es weist eine gute Beständigkeit gegen Öle, Kraftstoffe und viele Chemikalien auf, während der hohe Fasergehalt auch zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit beiträgt, die für anspruchsvolle mechanische und industrielle Anwendungen geeignet ist.

Industrieanwendungen:

die entscheidende Rolle des Spritzgießens in der Automobilindustrie

PA6GF40 wird häufig für Automobilkomponenten, Innenteile und andere Anwendungen verwendet, die eine gute Oberflächenbeschaffenheit und grundlegende Festigkeit erfordern.

Branchenübergreifende Innovationskraft

Industrie Wichtige Anwendungen
Automobilindustrie Motorabdeckungen, Ansaugkrümmer, Strukturhalterungen, Sensorgehäuse, Steckverbinder.
Entdecken Sie Anwendungen im Automobilbereich →
Elektrotechnik und Elektronik Leistungsschalter, Schalter, Steckergehäuse, isolierende Bauteile.
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Industrielle Ausrüstung Zahnräder, Lager, Maschinengehäuse, Walzen, mechanische Komponenten.
Siehe Industrielle Nutzung →
Verschiedene Anwendungsszenarien von PA-Kunststoffen
Verschiedene Anwendungsszenarien von PA-Kunststoffen

Wie soll man wählen?

In einfachen Worten:

  • Für gute Zähigkeit oder Kostenwirksamkeit, betrachten PA6 GF15.

  • Für ausgewogene Gesamtleistung, wählen PA6 GF30.

  • Für höhere Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit, und wenn die Kosten weniger empfindlich sind, sollten Sie PA6 GF40/50/60. Im Allgemeinen verbessert ein höherer Glasfasergehalt diese Eigenschaften.

Warum uns wählen?

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FAQ Abschnitt:

F: Kann ich ein Muster erhalten, bevor ich eine Bestellung aufgebe?
A: Ja! Wir bieten kostenlose Muster für qualifizierte Projekte.

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für die Produktion?
A: Standardqualitäten: 5-7 Tage; Sonderformulierungen: 2-3 Wochen.

F: Bieten Sie Materialzertifizierungen an?
A: Ja, wir bieten eine vollständige Materialdokumentation und Zertifizierungen.

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